[发明专利]一种锂电池的制作方法

说明书

本申请涉及锂离子电池制造技术领域，具体地涉及一种锂电池的制作方法。所述方法包括：在集流体表面形成至少一组涂覆区，每组涂覆区包括两个子涂覆区以及位于所述两个子涂覆区之间的空白区；裁切所述涂敷区，使每组涂敷区形成一个以上相互独立的极片，所述极片包括第一子极片和第二子极片以及连接所述第一子极片和第二子极片的极耳，其中，所述第一子极片和第二子极片由所述子涂覆区裁切而成，所述极耳由所述空白区裁切而成；对所述极片进行叠片处理，其中，所述第一子极片表面，以及第二子极片表面设置有隔膜。由于同时对两个子极片进行叠片，简单高效，易于实施，可以大幅提高了生产效率，有望实现企业利益最大化。

技术领域

本申请涉及锂离子电池制造技术领域，具体地涉及一种锂电池的制作方法。

背景技术

电动汽车要比燃油汽车更为环保，更为经济实惠，是汽车发展的未来。因此，各个国家纷纷采取高额补贴等方式来鼓励电动汽车发展。但随着对新能源汽车锂电池的研究更加深入，人们发现，实际上电动汽车发展仍然存在一些问题，而作为电动汽车的核心动力的锂电池自然而然的成为了重点发展对象。不断优化电池生产工艺，最大可能的提高生产效率是电池企业提高产品质量和实现利益最大化的重要发展途径。

在整个电芯的生产工序中，组装段的极组合成工序又是其中一个比较关键的工序，如何提高极组的生产效率和叠片质量是接下来在电芯生产工艺研发上重要思考点之一。目前国内绝大多数电池厂商均采用传统的卷绕工艺，采用卷绕工艺最突出的优势就是电芯组装过程中生产效率高，但是卷绕工艺也存在一些重大弊端，与电池的发展方向背道而驰，因此有不少厂家开始使用叠片工艺。因为叠片工艺相较于传统的卷绕工艺而言有能提高电芯的能量密度、降低电池内阻，降低电池的膨胀，提高电池的性能等诸多优势。但是目前叠片工艺还存在一些急需解决的问题，其中，如何提高叠片的效率和精确度是叠片工艺相对于卷绕工艺而言最急于解决的问题。

因此，有必要研发一种新的锂电池叠片工艺，提高叠片的精度、安全性和生产效率。

发明内容

本申请提供一种锂电池的制作方法，简单高效，易于实施，可以提高极组组装过程中的精确性和方便性和电池的电化学性能和安全性能，更重要的是大幅提高了生产效率，有望实现企业利益最大化。

本申请的一个方面提供一种锂电池的制作方法，包括：在集流体表面形成至少一组涂覆区，每组涂覆区包括两个子涂覆区以及位于所述两个子涂覆区之间的空白区；裁切所述涂敷区，使每组涂敷区形成一个以上相互独立的极片，所述极片包括第一子极片和第二子极片以及连接所述第一子极片和第二子极片的极耳，其中，所述第一子极片和第二子极片由所述子涂覆区裁切而成，所述极耳由所述空白区裁切而成；对所述极片进行叠片处理，其中，所述第一子极片表面，以及第二子极片表面设置有隔膜。

在本申请的一些实施例中，所述极耳包括两个子极耳。

在本申请的一些实施例中，所述子极耳的高度为10-20mm。

在本申请的一些实施例中，所述子极耳的宽度为35-60mm。

在本申请的一些实施例中，所述第一子极片可以是第一正极片或第一负极片，所述第二子极片的极性和尺寸与所述第一子极片相同，所述极耳可以是正极耳或负极耳。

在本申请的一些实施例中，所述第一正极片的高度为50-600mm，宽度为50-300mm；所述第一负极片的高度和宽度为所述第一正极片的高度和宽度分别加2-8mm。

在本申请的一些实施例中，所述正极耳在所述第一正极片上的位置与所述负极耳在所述第一负极片上的位置不重合。

在本申请的一些实施例中，所述隔膜的尺寸为所述第一子极片和第二子极片的长和宽分别加0.5-5mm。

在本申请的一些实施例中，还包括：将叠好的极片沿所述极耳水平方向上的中心线折叠。