[发明专利]一种环保型磁体的制备方法

说明书

本发明公开一种环保型磁体的制备方法，包括以下步骤，S1、将磁粉原料与粘合剂按照质量比为100：（1~2.5）的比例混合均匀，得到混合物；粘合剂包括甲壳素；S2、将步骤S1得到的混合物加入压胚模具，采用800kN~900kN的压力将压胚模具中的混合物压制得到生胚，压制成型过程中在磁场强度为5~6kOe的直流磁场中进行；S3、将步骤S2得到的生胚在1100~1300℃进行烧结。通过采用甲壳素取代樟脑作为粘结剂的主要成分，环保无毒，通过湿压的过程中磁化，提高磁化后的磁粉原料的取向度。

技术领域

本发明涉及磁体领域，尤其是涉及一种环保型磁体的制备方法。

背景技术

磁体是指能够产生磁场的物质或材料。是一种奇特的物质，它有一种无形的力，既能吸引一些物质，又能排斥一些物质。一般分为永磁体和软磁体。磁畴(Magnetic Domain)理论是用量子理论从微观上说明铁磁质的磁化机理。所谓磁畴，是指磁性材料内部的一个个小区域，每个区域内部包含大量原子，这些原子的磁矩都象一个个小磁铁那样整齐排列，但相邻的不同区域之间原子磁矩排列的方向不同。各个磁畴之间的交界面称为磁畴壁。宏观物体一般总是具有很多磁畴，这样，磁畴的磁矩方向各不相同，结果相互抵消，矢量和为零，整个物体的磁矩为零，它也就不能吸引其它磁性材料。也就是说磁性材料在正常情况下并不对外显示磁性。只有当磁性材料被磁化以后，它才能对外显示出磁性。现有的磁体制备技术通常采用将磁粉原料干压后烧结和将磁粉原料湿压后烧结，相对于湿压后烧结由于磁铁在液体中容易发生转向，在磁场的作用下磁化，磁性材料容易获得更高的取向度，磁性能越强。现有的磁铁制备方法中，无论是采用干压还是湿压，粘合剂中的主要成本均采取樟脑，例如申请号为201310230720.2的中国发明专利公开一种高取向度干压永磁铁氧化体成型工艺，具体为：将细磁粉、硼酸、硬脂酸钙与樟脑溶液混合，再依次进行预烧、干压和烧结工艺。由于樟脑具有毒性，磁铁制造过程中对人体具有危害。因此，亟需一种对人体无害的环保型永磁铁氧化体的制备方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种对人体无害的环保型永磁铁氧化体的制备方法。

本发明目的通过以下技术方案实现。

一种环保型磁体的制备方法，包括以下步骤，

S1、将磁粉原料与粘合剂按照质量比为100：（1~2.5）的比例混合均匀，得到混合物；粘合剂包括甲壳素；

S2、将步骤S1得到的混合物加入压胚模具，采用800kN~900kN的压力将压胚模具中的混合物压制得到生胚，压制成型过程中在磁场强度为5~6kOe的直流磁场中进行；

S3、将步骤S2得到的生胚在1100~1300℃进行烧结。

在本发明的其中一种具体实施方式中，磁粉原料包括经球磨的粗粉和细粉，粗粉的粒径为0.9~1.1μm，细粉的粒径为0.11~0.13μm，粗粉和细粉的质量比为（3~5）:1。

在本发明的其中一种具体实施方式中，磁粉原料为BaO·6Fe₂O₃或SrO·6Fe₂O₃。

在本发明的其中一种具体实施方式中，步骤S1中，粘合剂中还包括2%的酸液，酸液包括磷酸、硫酸、盐酸和乙酸中的至少一种，甲壳素和乙酸的质量比为（1~1.5）:10。

在本发明的其中一种具体实施方式中，酸液为盐酸和乙酸。

在本发明的其中一种具体实施方式中，盐酸和乙酸的质量比为1:2。

本发明的有益效果：1、通过采用甲壳素取代樟脑作为粘结剂的主要成分，环保无毒，无论是干压还是湿压工艺，生产的磁铁均能达到正常使用标准。