[发明专利]一种双色水晶吹气拖鞋模具及使用该模具制作拖鞋的方法

说明书

本发明公开一种双色水晶吹气拖鞋模具及使用该模具制作拖鞋的方法，一种双色水晶吹气拖鞋模具，包括自下而上依次排列的底模、中框和上盖，所述底模表面设有第一模腔，所述中框设有贯穿的第二模腔，所述第一模腔与第二模腔组合形成鞋体成型模腔，所述中框与上盖之间还设有活动中板，一种采用上述双色水晶吹气拖鞋模具制作拖鞋的方法，包括：配料步骤、模具加温步骤、鞋体各组分成型步骤、排气冷却步骤、鞋体组合成型步骤以及二次排气冷却步骤，整个成型加工可在一套模具中成型，既节省了加工成本，又提高了加工效率，同时底层与鞋面、鞋底为一体成型，更加牢固，不会脱裂。

技术领域

本发明涉及鞋模模具技术领域，尤其是涉及的是一种双色水晶吹气拖鞋模具及使用该模具制作拖鞋的方法。

背景技术

双色水晶吹气拖鞋指的是，鞋面以及鞋底底层的防滑层采用相同原料以及颜色制成的拖鞋，同时鞋面、底层(可以为防滑层)与鞋底形成双色的水晶吹气拖鞋，现有的制作工艺，往往底层的加工通过胶水粘贴，但是粘贴的不牢固，也有通过鞋模模具成型，但是一般采用两套模具来成型加工，加工成本高，效率低，现在急需一套可以实现双色水晶吹气拖鞋完整加工的模具。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种双色水晶吹气拖鞋模具及使用该模具制作拖鞋的方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种双色水晶吹气拖鞋模具，包括自下而上依次排列的底模、中框和上盖，所述底模表面设有第一模腔，所述中框设有贯穿的第二模腔，所述第一模腔与第二模腔组合形成鞋体成型模腔，所述鞋体成型模腔内放置有与鞋体成型模腔相适配的内仁，所述内仁将鞋体成型模腔分割成连通的鞋面成型模腔和第一鞋底成型模腔，所述中框与上盖之间还设有活动中板，所述活动中板靠近中框的一侧设有与第一鞋底成型模腔相适配的第二鞋底成型模腔，另一侧设有底层成型凸起，所述上盖靠近活动中板的一侧设有与底层成型凸起相适配的底层成型模腔。

优选的，底模表面设有凹部，所述中框的形状、大小与凹部相适配，可直接放置于凹部内并与底模无缝接触。

优选的，内仁靠近第二模腔的一侧与第二模腔内壁固定连接。

优选的，底模表面设有多个定位槽孔，所述上盖靠近底模的一侧设有与定位槽孔相适配的多个定位凸柱。

优选的，中框表面设有多个定位凹槽，所述上盖靠近中框的一侧设有与定位凹槽相适配的多个定位凸起。

一种采用上述双色水晶吹气拖鞋模具制作拖鞋的方法，所述方法包括：

配料步骤：将多种原料按比例搅拌均匀；

模具加温步骤：将模具加温至所需温度；

鞋体各组分成型步骤：将配料经射料口射入各模腔内成型；

排气冷却步骤：将各模腔内的气体排出，并自然冷却；

鞋体组合成型步骤:将活动中板取出，并将成型后的底层、鞋底以及鞋面相接触，再次高温成型；

二次排气冷却步骤：将各模腔内的气体排出，并自然冷却至常温。

优选的，鞋体各组分成型步骤包括：

鞋面成型步骤：将配料射入鞋面成型模腔内成型；

鞋底成型步骤：将配料射入由第一鞋底成型模腔与第二鞋底成型模腔做成的鞋底成型模腔内成型；

底层成型步骤：将配料射入底层成型模腔内成型；

优选的，模具加温步骤中的所需温度为160℃-200℃。

优选的，排气冷却步骤中的自然冷却后的温度高于常温。