[发明专利]一种用于印刷线路板的转印法油墨加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于印刷线路板的转印法油墨加工工艺，涉及印刷油墨技术领域，包括以下步骤：Sp1：取一定长度的离型纸类物品，将油墨按照印刷线路板的油墨印刷区域印刷在离型纸类物品上；Sp2：经过处理制作成膜状油墨，将带有膜状油墨的离型纸类物品卷起，方便生产；Sp3：在印刷线路板的油墨开窗边缘设置挡板，按照印刷线路板油墨印刷区域和边缘挡板位置将经过处理后的膜状油墨套在印刷线路板上；本发明通过在印刷线路板的油墨开窗区域边缘设置挡板，并且油墨经过处理后得到了膜状油墨，大大提高油墨转印的精准度，可以在制作膜状油墨阶段制作出各种厚度的膜状油墨，采用转印的加工工艺，使产品的弯折性能得到了很大的提升。

技术领域

本发明涉及印刷油墨技术领域，具体是一种用于印刷线路板的转印法油墨加工工艺。

背景技术

随着当今社会的飞速发展，电子产品已经在人们的生活中占据重要位置，人们对电子产品的要求已经不仅仅停留在日常使用的层面上，人们追求电子产品的高质量、高性能、新样式。因此印刷线路板行业更偏向于产品的弯折性能好、轻薄、短小方面去发展。与此同时，如何生产出弯折性能好、轻薄、短小的更精密线路成为一大难题，绝大多数的印刷线路板行业都是通过油墨印刷工序来提高产品弯折性能，印刷线路板：是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，目前应用最广泛的技术是将放置在印刷网板上的油墨利用刮刀的力量印刷在线路板上，基本操作步骤是将网板制造商会根据提供的图案，在网板上绘制对应的图案，做到可以在指定区域漏出油墨；将印刷网板安装在机台上；将稀释、配比、搅拌好的油墨加入机台的网板上；通过刮刀刮动油墨，使油墨印刷在线路板的指定区域，完成印刷后进行烘烤，固化油墨。

然而目前印刷油墨技术受到网板目数、刮刀硬度、刮刀角度等因素的影响，油墨厚度无法做到更薄，网板使用寿命有限，需要定期保养和购置新的网板，耗费人力和资金，提高了成本，印刷油墨时油墨需放置在网板上，暴露在空气中，加速干燥，容易产生堵网的情况，降低生产效率同时提高了成本，刮刀的压力，角度很难控制，常会造成颜色不均，厚度不均等情况，在油墨边缘处容易发生溢流，机台升降来完成印刷，此种方法印刷油墨的精度不高，公差较大，因此，本领域技术人员提供了一种用于印刷线路板的转印法油墨加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于印刷线路板的转印法油墨加工工艺，以解决上述背景技术中提出目前印刷油墨技术受到网板目数、刮刀硬度、刮刀角度等因素的影响，油墨厚度无法做到更薄，网板使用寿命有限，需要定期保养和购置新的网板，耗费人力和资金，提高了成本，印刷油墨时油墨需放置在网板上，暴露在空气中，加速干燥，容易产生堵网的情况，降低生产效率同时提高了成本，刮刀的压力，角度很难控制，常会造成颜色不均，厚度不均等情况，在油墨边缘处容易发生溢流，机台升降来完成印刷，此种方法印刷油墨的精度不高，公差较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于印刷线路板的转印法油墨加工工艺，包括以下步骤：

Sp1：取一定长度的离型纸类物品，将油墨按照印刷线路板的油墨印刷区域印刷在离型纸类物品上；

Sp2：经过处理制作成膜状油墨，将带有膜状油墨的离型纸类物品卷起，方便生产；

Sp3：在印刷线路板的油墨开窗边缘设置挡板，按照印刷线路板油墨印刷区域和边缘挡板位置将经过处理后的膜状油墨套在印刷线路板上；

Sp4：进行加热固化油墨后即可完成加工。

作为本发明进一步的方案：所述油墨的厚度范围为5um-50um。

作为本发明进一步的方案：所述油墨的厚度公差范围为±5um。

作为本发明进一步的方案：所述油墨的位置公差范围为±50um。