[发明专利]从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法

说明书

本发明涉及一种选铁尾矿的有价金属回收方法，属于矿物加工领域，具体是一种从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法。本发明采用一次沉降浓缩、一次粗选、两次扫选、八次精选，选择第二次精选的泡沫产品进行细筛分级+球磨，深度解离粗颗粒的连生体和贫钼矿物颗粒，药剂制度上使用针对性强的组合抑制剂和混合捕收剂联合作用，最终获得高质量的钼精矿，钼精矿Mo品位≥49.337％，Mo回收率≥80.456％，Cu品位≤0.051％，Pb品位≤0.072％。本发明分选指标好、操作稳定，能有效回收选铁尾矿中的微细粒低品位钼，且能有效降低钼精矿中的铜铅杂质的品位，提高钼资源综合利用率和企业经济效益。

技术领域

本发明涉及一种选铁尾矿的有价金属回收方法，属于矿物加工领域，具体是一种从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法。

背景技术

我国是人均资源贫乏的发展中国家，长久以来，矿产资源作为一种国家战略资源，作为经济发展的重要基础，对国家经济建设、国防科技建设起着重要作用。随着我国选矿技术的不断发展，越来越多的尾矿中嵌布粒度细、品位低的有价矿物回收成为现实。我国是选铁大国，铁矿资源富矿少、贫矿多，且80％为共伴生矿，铁矿石原矿的铁品位低且嵌布粒度细，因此，几乎所有开采的铁矿石都需要选矿处理以提高冶炼原料的铁品位。选铁工艺常采用磁选工艺，磁选后的选铁尾矿具有数量大、成分复杂、含有价金属等特点，选铁尾矿中常伴有微细粒的低品位钼矿物，钼矿物的嵌布粒度极细(0.003～0.125mm)，品位很低(最低可达到0.015％)，常规选矿工艺难以回收获得合格钼精矿。

袁亚君在2018年的《有色矿冶》上发表的论文“某选铁尾矿中回收钼的试验研究”中对选铁尾矿进行选钼试验，选用抑锌浮钼、直接粗选、粗精矿再磨再选原则流程，采用一粗、两扫、七精工艺流程，最终获得钼品位为47.62％、回收率为74.83％的钼精矿。该工艺操作稳定、分选效果好，取得了较好的钼回收指标。其缺陷是：将第二次精选的泡沫产品没有经过检查分级，而是直接再磨，弱化了对粗颗粒磨矿的选择性解离，会导致细颗粒过磨而难以回收；在使用药剂上选用水玻璃抑制硅质、钙质矿物，亚硫酸钠+硫酸锌抑制硫化锌矿物，入选原料中的有色金属如铜铅硫等硫化矿没有选用针对性强的抑制剂，这些铜铅硫等硫化矿最终会富集到钼精矿中，影响钼精矿的品质；在捕收剂方面只单用煤油，没有选用混合捕收剂，对钼矿物的捕收能力没有达到最优，影响钼精矿的回收率。因此，它难以适用于从嵌布粒度细、钼品位低且含有色金属铜铅硫杂质的选铁尾矿中浮选回收钼的工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法，它分选指标好、操作稳定、技术先进、钼回收率高，能有效回收选铁尾矿中的微细粒低品位钼。

本发明的技术思路：将选铁尾矿经沉降浓缩至固体质量百分比浓度40～43％；在粗选作业中使用分散剂、组合抑制剂和混合捕收剂，充分分散矿浆颗粒、抑制铜铅锌铁等脉石矿物和增强对钼矿物的捕收；第一次精选的中矿、第二次精选的中矿、第一次扫选的中矿和第二次扫选的中矿循序返回上一作业段；第二次精选的泡沫产品采用细筛分级作业，筛上粗颗粒进行球磨，使得其中的微细粒嵌布的钼的连生体和贫矿物得到充分解离，球磨的排矿产品返回第二次精选作业段；筛下细颗粒的六次精选(第三次精选～第八次精选)作业采用组合抑制剂联合作用充分调浆，抑制铜铅锌铁等硫化矿实现钼的富贫颗粒逐步淘析分离、提质降杂，六次精选的中矿循序返回上一作业段，最终获得合格钼精矿。

本发明的技术方案：一种从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法，包括以下步骤：

①步骤：浓缩，选铁尾矿1经沉降浓缩2，得到固体质量浓度为40～43％的入选矿浆3；

②步骤：粗选，在步骤①得到的入选矿浆3中依次加入分散剂水玻璃用量800～1000g/t，组合抑制剂巯基乙酸钠用量1200～1350g/t、磷诺克斯用量800～1000g/t、亚硫酸钠用量750～850g/t、硫酸锌用量600～750g/t，混合捕收剂煤油用量80～100g/t、异丁基黄药用量20～30g/t，起泡剂松醇油用量60～80g/t，进行浮选粗选4；