[发明专利]检测系统及具有其的检测方法

说明书

本发明提供了一种检测系统及具有其的检测方法，检测系统用于对油井中的套管进行检测，检测系统包括：第一检测机构，第一检测机构用于测量套管的内径；第二检测机构，第二检测机构与第一检测机构连接，第二检测机构用于测量套管的管壁厚度；控制器，控制器与第一检测机构和第二检测机构均连接，以分别接收第一检测机构的检测信息和第二检测机构的检测信息，并根据接收的第一检测机构的检测信息和第二检测机构的检测信息计算套管上各个位置处的套管的内径尺寸和套管的管壁厚度尺寸，本申请的检测系统解决了现有技术中的油田的油井中的套管不方便检测的问题。

技术领域

本发明涉及能源技术领域，具体而言，涉及一种检测系统及具有其的检测方法。

背景技术

目前，国内油田开发常用的井身结构为二开结构，油层套管外的水泥返高一般未返至上一级套管内，因此，水泥返高上部的套管就裸露在完井液内。完井液和未被水泥封固的地层内的流体就会和套管发生电化学反应，造成套管外壁发生不同程度的电化学腐蚀和垢下腐蚀，最终造成套管穿孔影响油田开发效果甚至造成环境污染等事故。

近几年随着环保法的实行，井筒安全性越来越得到重视。目前，对套管腐蚀壁厚减薄的现象主要是采用电磁法检测套管测厚，用多臂井径仪测试套管内径变化。

电磁法检测是利用套管在电磁作用下呈现出来的电学和磁学性质，根据电磁感应原理来检测井下套管的技术状况。电磁法检测可确定套管的厚度、裂缝、变形、错断、内外壁腐蚀及射孔质量，是目前最广泛应用的套管损坏检测技术之一。

多臂井径成像测井仪通过测量油管或套管的内径，可以很直观地反应出油管或套管的损伤状况。它有多个井径探测臂，分别测量圆周多个方位的井径值，横向分辨率高，可以详细了解井下套管的损伤状况。

现场进行套管损伤检测时，由于现场井况的复杂，电磁测厚仪器和多臂井径仪现场测试结果不理想，再加上两套仪器各自有独立的解释软件，造成测试结果无法叠加只能相互参照，电磁测厚测试失去意义。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种检测系统及具有其的检测方法，以解决现有技术中的油田的油井中的套管不方便检测的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种检测系统，用于对油井中的套管进行检测，检测系统包括：第一检测机构，第一检测机构用于测量套管的内径；第二检测机构，第二检测机构与第一检测机构连接，第二检测机构用于测量套管的管壁厚度；控制器，控制器与第一检测机构和第二检测机构均连接，以分别接收第一检测机构的检测信息和第二检测机构的检测信息，并根据接收的第一检测机构的检测信息和第二检测机构的检测信息计算套管上各个位置处的套管的内径尺寸和套管的管壁厚度尺寸。

进一步地，检测系统还包括：驱动机构，驱动机构与第一检测机构和/或第二检测机构连接，以用于驱动第一检测机构和第二检测机构沿套管的延伸方向移动，以对套管上的各个位置进行检测。

进一步地，检测系统还包括：定位机构，定位机构与驱动机构、第一检测机构和第二检测机构中的至少一个连接，以使第一检测机构和第二检测机构沿套管的中心轴位置进行移动。

进一步地，驱动机构包括电缆，第一检测机构和第二检测机构均设置在电缆上，定位机构包括：第一定位组件，第一定位组件设置在第一检测机构远离第二检测机构一侧的电缆的绳段上；第二定位组件，第二定位组件设置在第二检测机构远离第一检测机构一侧的电缆的绳段上。

进一步地，第一定位组件和第二定位组件均为环形结构，第一定位组件和第二定位组件均通过环形结构的内侧与电缆连接，并通过环形结构的外侧与套管的内壁抵接，以使电缆位于套管的中心轴处。

进一步地，检测系统还包括：陀螺测斜仪，陀螺测斜仪设置在第一检测机构和/或第二检测机构上，陀螺测斜仪与控制器连接，陀螺测斜仪用于测量第一检测机构和/或第二检测机构的位置坐标信息，并将测量的位置坐标信息传递给控制器。