[发明专利]一种磁粉芯防锈工艺

说明书

本发明公开了一种磁粉芯防锈工艺，涉及磁粉芯制备技术领域，包括以下步骤：1）磁粉芯经过表面钝化工艺去除油渍并实现表面钝化；2）将烷基硅烷偶联剂、催化剂和溶剂混合得到烷基硅烷偶联剂溶液，随后将磁粉芯在真空条件下浸入烷基硅烷偶联剂溶液中，实现表面疏水；3）将表面疏水的磁粉芯在真空条件下浸入防锈油，实现磁粉芯长期防锈；本发明使磁粉芯表面形成三层防锈膜，中间层为硅烷偶联剂层，其相当于桥梁的作用，一端通过Si‑O键牢牢地反应在磁粉芯表面，另一端通过长烷基链与防锈油牢牢结合在一起，且本发明使防锈油能够真正完全覆盖磁粉芯表面及内部孔道和缝隙，达到长效防锈的目的；并且，本发明工艺简单、环保，适合工业使用。

技术领域

本发明涉及磁粉芯制备技术领域，尤其涉及一种磁粉芯防锈工艺。

背景技术

磁性粉末主要指包含铁、铁硅合金、铁硅铝合金、铁镍合金、铁镍钼合金以及铁氧体等金属的粉末。磁粉芯是由铁磁性粉末与绝缘介质混合压制而成的一种复合软磁材料。磁粉芯具有易加工、低损耗的特点，被广泛应用于逆变器、电感器、变压器及扼流圈等电子元器件中，涉及电脑、手机、电源、电机等众多领域。

但是磁粉芯存在易生锈的缺点，目前抑制磁粉芯生锈的方法主要有喷漆和浸防锈油等。喷漆存在成本高、环境污染大的缺点，并且增加了制品的尺寸，降低了制品的电磁性能。浸防锈油具有成本低、无污染的优点，并且不会改变制品的尺寸。和普通铁制品相比，磁粉芯具有多孔结构，组成磁粉芯的磁粉粒径小，表面为亲水结构并且活性大，浸防锈油之所以难以实现长期防锈的原因在于防锈油难以进入磁粉芯内部，并且防锈油与磁粉之间的结合力较弱，导致防锈油在磁粉芯表面分布不均匀，暴露在空气中的磁粉芯容易与氧气和水分接触而生锈。

例如，中国专利 “一种刀具防锈工艺及其防锈刀具”，公告号CN101831654A，其公开了通过静电喷绘工艺将防锈剂喷射到刀具表面上，再经过高温烤制的方法制备防锈刀具，然而喷塑成本高、环境污染大，并且，该喷涂防锈剂进行防锈的方法无法应用于磁粉芯。

发明内容

本发明是为了克服直接浸防锈油的方法难以实现磁粉芯制品长期防锈的问题，并且克服喷漆成本高、环境污染大，并且增加制品的尺寸，降低了磁粉芯制品的电磁性能等问题，提出了一种磁粉芯防锈工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种磁粉芯防锈工艺，包括以下步骤：

1）磁粉芯经过表面钝化工艺去除油渍并实现表面钝化；

2）将烷基硅烷偶联剂、催化剂和溶剂混合得到烷基硅烷偶联剂溶液，随后将磁粉芯在真空条件下浸入烷基硅烷偶联剂溶液中，实现表面疏水；

3）将表面疏水的磁粉芯在真空条件下浸入防锈油，实现磁粉芯长期防锈。

本发明首先对磁粉芯进行表面钝化工艺处理，去除了磁粉芯表面的油污，并实现了磁粉芯表面的钝化，随后，在真空条件下磁粉芯表面接枝烷基硅烷偶联剂，实现了磁粉芯表面疏水化，最后在真空条件下浸入防锈油，实现磁粉芯长期防锈。通过上述工艺处理，磁粉芯表面形成三层防锈膜，中间层为硅烷偶联剂层，其相当于桥梁的作用，一端通过Si-O键牢牢地反应在磁粉芯表面，另一端通过长烷基链与防锈油牢牢结合在一起，使防锈油能够均匀牢固的吸附在磁粉芯表面，达到长效防锈的目的，相比于一般的直接浸入防锈油中，或者将硅烷偶联剂与防锈油混合再进行浸渍相比，本发明所述工艺的硅烷偶联剂桥架作用更加明显，配合真空条件下浸入防锈油，使得防锈油能够真正完全覆盖磁粉芯表面及内部孔道和缝隙，防止磁粉芯表面或内部任意位置的生锈。

作为优选，步骤1）所述表面钝化工艺为首先经过碱洗，再用水清洗残留碱液，随后再进行酸洗，最后用水清洗残留酸液。

采用碱、酸交替浸渍的方式能够实现磁粉芯更好的表面钝化。

作为优选，所述碱洗所用碱液为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、磷酸三钠中的一种或多种混合水溶液，质量浓度为10-70%。