[发明专利]一种铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法

权利要求书

1.一种铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、采用机加方式进行金属塞块加工，金属塞块外轮廓与型材空腔轮廓保持一致；

B、将金属塞块正面与背面均去除氧化膜，插入至两个待焊接的型材空腔内，金属塞块两侧与型材空腔均留有间隙，待焊型材两侧需要强力顶紧；

C、焊接两块铝合金空腔型材之间的焊缝，采用搅拌摩擦焊接，焊接参数为：搅拌针针长为4.0mm，搅拌头轴肩为15mm，主轴转速为1000～1400r/min，焊接压力为20KN，搅拌头的焊接速度300～600mm/min，搅拌头的倾斜角度为2.5°，侧面倾斜角度为0°，搅拌针运动方向为逆时针方向，待机时间0.5s，焊接参数需要根据实际情况调整；

D、焊接完成后，对焊缝表面进行清理，按铝合金空腔型材焊缝质量要求进行检验。

2.如权利要求1所述的铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法，其特征在于，步骤A中金属塞块的倒角处圆滑过渡，金属塞块与型材空腔的间隙量＜0.3mm。

3.如权利要求2所述的铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法，其特征在于，步骤A中金属塞块与型材空腔的间隙量≥0.1mm。

4.如权利要求1所述的铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法，其特征在于，步骤B铝合金空腔型材表面氧化膜为Al₂O₃氧化膜，氧化膜的厚度范围为25～40μm。

5.如权利要求1所述的铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法，其特征在于，步骤C焊接前将焊缝附近25～50mm的范围内用丙酮或乙醇清洗铝合金空腔型材表面油污。

6.如权利要求1所述的铝合金空腔型材搅拌摩擦焊方法，其特征在于，步骤C中金属塞块在型材空腔内的插入深度大于搅拌头轴肩外沿10±2mm。