[发明专利]一种高铝矾土的自动制作装置

说明书

本发明公开了一种高铝矾土的自动制作装置，包括机身，所述齿条上侧面上滑动安装碎石底座，所述压碎空间内滑动安装压板,启动第一电机,第一电机带动主动轴、第一齿轮转动，运用液压缸带动大压板上下运动，使大块的铝矾石碎成小块的，设计一个实用性较强的倒焰窑，使碎小的铝矾石预热、煅烧、冷却，利用螺纹螺杆带动整个铝矾石底盘向前运动至机身外，便于工作人员将熟料后的高铝矾石取出，整个过程中，物需人工操作，且预热后熟料更彻底，使高铝矾石纯度更高。

技术领域

本发明涉及耐热材料领域，具体为一种高铝矾土的自动制作装置。

背景技术

高铝矾土属于沉积矿床，分为土生矿和石脉矿，土生矿，最上面覆盖着硬质红粘土，伴有石灰石厚土层，人们称之为“粒姜石”，矿体呈层状产出，面积较大，沿走向可达数里长，矿厚一般为3-4米，再厚者可达7-9米以上，材质纯净，结构坚硬致密，石脉矿由石灰岩覆盖，面积较小，呈窝状产出，一般十几米至几十米一窝，有时与石灰岩混生，中间夹一层细红胶泥，材质较粗而且不太纯净，用高铝矾土熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，在电炉炉顶、高炉和热风炉上使用，

现在市场上制作高铝矾土的装置通常只用人工，人工在制作高铝矾土时费时费力且危险，而且，预热后的熟料不是很彻底，高铝矾土的纯度不够高，且制作后的高铝矾土不便于熟料空间中取出，因此，需要一种自动制作高铝矾土的装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高铝矾土的自动制作装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种高铝矾土的自动制作装置，包括机身，所述机身内设有压碎空间，所述压碎空间内设有用于将铝矾石压碎的碎石部件，所述碎石部件包括滑动安装在所述压碎空间底壁上的齿条，所述齿条上侧面上滑动安装碎石底座，所述压碎空间内滑动安装压板，将铝矾石倒在所述碎石底座上后，所述压板上下运动间歇与所述铝矾石接触将其压碎，

所述机身内位于所述压碎空间右侧设有熟料空间，所述熟料空间内设有用于将铝矾石加工成钒土熟料的熟料部件，所述熟料部件包括连通设置在所述熟料空间前侧的加热空间，所述熟料空间前后两壁之间固定安装预热板，所述齿条将会运动至所述预热板上侧，所述加热空间内放入燃烧的煤，所述燃烧的煤可以将所述熟料空间内的空气预热，持续加热，对所述齿条上压碎后的铝矾石进行煅烧，取走所述加热空间内的煤，冷却，完成高铝矾土的制造。

在上述技术方案基础上，所述碎石部件还包括固定安装在所述压碎空间顶壁内的液压缸，所述液压缸活塞上固定安装推杆，所述推杆与所述压板固定连接，所述压碎空间下侧连通设有齿条空间，所述齿条在所述齿条空间内滑动，所述碎石底座左侧面上固定安装用于挡料的挡板。

在上述技术方案基础上，所述齿条空间下侧与所述齿条空间连通设有第一齿轮空间，所述第一齿轮空间后壁内固定安装第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装主动轴，所述主动轴上固定安装第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合。

在上述技术方案基础上，所述压碎空间左壁内连通设有第一螺纹空间，所述第一螺纹空间后侧设有第一斜齿轮空间，所述第一斜齿轮空间后壁内固定安装第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装螺纹螺杆，所述螺纹螺杆上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第一斜齿轮，所述第一斜齿轮空间右侧设有第二斜齿轮空间，所述第一斜齿轮空间右壁与所述第二斜齿轮空间左壁之间转动安装第一转动轴，所述第一转动轴上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述第一转动轴上位于所述第二斜齿轮空间内固定安装第三斜齿轮，所述第二斜齿轮空间前侧位于所述齿条空间上侧设有第二齿轮空间，所述第二齿轮空间与所述齿条空间相连通，所述第二斜齿轮空间前壁与所述第二齿轮空间后壁之间转动安装第二转动轴，所述第二转动轴上位于所述第二斜齿轮空间内固定安装第四斜齿轮，所述第二转动轴上位于所述第二齿轮空间内固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条啮合。