[发明专利]一种醇基燃料燃烧器

说明书

本发明涉及一种醇基燃料燃烧器，其工作分为启动雾化燃烧阶段和连续气化燃烧阶段,启动雾化燃烧阶段为打开针阀后燃料流经智能控制系统，后流入雾化喷嘴进行喷射雾化，被雾化后的燃料经脉冲打火装置点燃成功后进行燃烧。所述连续气化燃烧阶段为燃料雾化燃烧下的火焰加热在气化螺旋管流动的燃料，经引射器喷出气化燃烧，本发明提供的一种醇基燃料燃烧器，不需外加设备辅助气化燃烧，边气化边燃烧，燃烧运行稳定，燃烧效率高。

技术领域

本发明涉及一种灶具，特别是涉及一种醇基燃料燃烧器。

背景技术

醇基液体燃料主要是以工业使用后废弃的甲醇、乙醇为主混配的燃料,来源广泛、价格低廉、使用方便、环境友好。因此，其应用前景广阔，特别是在小型饭店、大型宾馆和食堂等场合。但是，醇基燃烧器的开发严重滞后，这限制了醇基燃料的大规模应用。现在使用比较多的是普通的醇基燃料燃烧器、醇基燃料燃烧机等，其燃烧器工作原理是采取将醇基燃料直接喷射出，雾化或者气化后与空气混合燃烧。雾化燃烧需要严格控制雾化质量，否则会导致燃烧不充分，产生有害气体，所以以雾化燃烧的燃烧器没有得到广泛的推广。现大多采用气化燃烧，气化燃烧需要先行使液体燃料气化，如果利用外加的气化装置气化，则会加大燃烧器的整体能耗，所以以气化燃烧的醇基燃料燃烧器对汽化器的要求高，因此合理的气化装置放置和燃烧器结构的优化是大规模应用的关键技术。合理的燃烧器结构设置有利于控制醇基燃料的燃烧方式，提高燃烧器整体燃烧效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种醇基燃料燃烧器，其主要是不需外加设备辅助气化燃烧，边气化边燃烧，燃烧运行稳定，燃烧效率高。

本发明是通过下述技术方案来实现上述技术问题的:

一种醇基燃料燃烧器，包括燃烧室、智能控制系统、燃料箱和尾液收集部，所述燃烧室通过固定安装架稳固支撑，燃烧室下的固定安装架壁面设有智能控制系统，燃料箱的一端通过燃料供应管连通智能控制系统，燃料供应管上安装有针阀，所述燃烧室包括锥形隔热板，锥形隔热板安装在固定安装架的上端，所述锥形隔热板的内壁上设有呈螺旋分布的气化螺旋管，所述气化螺旋管的进口在上，出口在下，锥形隔热板底部固设有集气环管，所述集气环管上分布有连通的引射器组，集气环的中心位置固设有低压雾化喷嘴，所述气化螺旋管的上部入口连接到智能控制系统，智能控制系统有三出口燃料管路，分别与低压雾化喷嘴进口、集气环管进口和气化螺旋管进口连接，所述出口燃料管上分别连接有一电磁阀，所述电磁阀与智能控制系统电连接，所述电磁阀均与设置在智能控制系统上的火力调节旋钮电连接；所述智能控制系统还包括脉冲点火单元和离子式熄火保护单元，所述脉冲点火单元的点火针固定在雾化喷嘴上方，脉冲点火单元与设置在智能控制系统上的点火开关电连接，离子式熄火保护单元的火焰检测针固定在引射器和雾化喷嘴上方，所述离子式熄火保护单元与智能控制系统电连接；所述智能控制系统下方安装有风机，所述风机与设置在智能控制系统上的风力调节旋钮电连接。

进一步，所述风机通过设置在锥形隔热板侧壁上的进风口送风，所述进风口相对锥形隔热板侧壁倾斜。

进一步，所述燃料箱的另一端连通燃料补充管道，燃料补充管道与燃料箱的接口处设有浮球阀，所述燃料箱内部留有一定空间，充设有0.5MPa氮气。

进一步，所述锥形隔热板的形状与低压雾化喷嘴雾化区域相匹配。

进一步，所述尾液收集部包括尾液收集圆盘，所述尾液收集圆盘设置在集气环管上方，并带有密闭封盖，所述锥形隔热板的内壁上开设有引流槽，所述引流槽延伸至尾液收集圆盘。

进一步，所述燃料箱与燃料供应管的相接处设有过滤网。

进一步，还包括若干自调试支架，所述自调试支架安装在固定安装架的上端，延伸至燃烧室的内部。

进一步，低压雾化喷嘴为旋流式雾化喷嘴。

进一步，所述引射器组均匀置于所述集气环管上，引射器组包括6个引射器。