[发明专利]一种生活垃圾焚烧飞灰水洗脱氯系统及使用方法

说明书

本发明公开了一种生活垃圾焚烧飞灰水洗脱氯系统及使用方法，包括以下步骤：1)制浆：飞灰储存仓通过卸料器给料到制浆罐，与下一步骤水力洗脱的出水混合，制备成浆液；2)水力洗脱：包括不少于4级串联的水力旋流分离系统，水力旋流分离系统包括水力旋流分离器和缓存池，第一级水力旋流分离器出水进入到水处理回用系统；3)隔膜压滤脱水：采用隔膜压滤机对最后一级水力旋流分离器的泥水进行压滤，滤饼进入水泥窑协同处置。本方法适合于任何含量含氯的垃圾焚烧飞灰的水洗预处理，具有显著的经济效益。

(一)技术领域

本发明涉及一种用于生活垃圾焚烧飞灰水洗脱氯的资源化预处理方法。

(二)背景技术

随着城市化进程的不断推进，人口规模越来越大，生活垃圾产生量剧增，由于城市土地的有限，焚烧成为生活垃圾处置的一种有效方法。垃圾在焚烧过程中会产生大量的飞灰，其产生量约占到入炉垃圾量的2～5％。垃圾焚烧飞灰中含有二氧化硅、氧化铝、氯化物、重金属、二噁英等，其中重金属和二噁英是国家严格控制的危险废物，未经特定的处置方法处理不可以进入环境中，因此，垃圾焚烧飞灰及时安全处置成为一项非常重要的任务。

对于这种氯含量较高的垃圾焚烧飞灰的再处理，会存在一定的安全隐患。现有的垃圾焚烧飞灰处置技术如水泥固化法、药剂处理法等都无法对飞灰进行资源化利用，存在环境安全风险，而且需要较大占地面积。

我们国家政策鼓励满足相关标准前提下综合利用危险废物，垃圾焚烧飞灰可以按照《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)要求，利用水泥窑协同处置方式进行综合利用，因此垃圾焚烧飞灰可以作为水泥生产的一种原料。但是垃圾焚烧飞灰不能够直接作为生产水泥的原料，限制垃圾焚烧飞灰直接进入水泥窑的一个主要因素是其中的含氯量。开发一种降低垃圾焚烧飞灰中的含盐量的系统方法不仅可以使得垃圾焚烧飞灰资源化利用，同时可以回收其中有价值的组分。

投资及运行费用决定了一种技术的创新性，垃圾焚烧飞灰水洗脱氯的工艺决定了其投资成本和日常处理费用，影响的主要因素或难题有：1、水洗的水灰比例；2、投入的关键设备费用；3、运行维护的可操作性；4、设备运行过程的能耗。

常规的垃圾焚烧飞灰水洗脱氯是采用水和飞灰混合反应后，再通过卧螺离心机和压滤机进行脱水分离，一般进行三次以上的反应和脱水分离，该类方法存在如下不足：1、水灰比高；2、卧螺离心机昂贵同时容易出现故障；3、压滤机设备昂贵，脱水操作过程导致该类水洗方案为间歇式操作，操作管理困难；4、设备出现故障率高，设备维护要求高；5、运行能耗高。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种连续运行、脱氯效果好、水灰比低的低投资及低运行费用的垃圾焚烧飞灰脱氯系统和使用方法，实现了垃圾焚烧飞灰连续水洗操作，大幅度减少了离心脱水设备，显著降低水灰比。

本发明具体技术方案如下：