[发明专利]一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法

说明书

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其包括如下工艺步骤：加热炉采用自动控温系统，均热段确保钢坯温度充分均匀，钢坯出钢通体温差≤30℃；取消中轧后预穿水装置，精轧后采用分级控冷工艺，严格控制各段温度；K3‑K2和K2‑K1之间采用多线活套器；粗、中轧处于微张力轧制，精轧无张力轧制。本发明提供的工艺方法轧制的螺纹钢通条性能良好，重量偏差稳定，符合国标规定。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法。

背景技术

近年来，大规模的基础建设和城镇化造成建筑钢材的市场需求量急剧增大。其中热轧钢筋是需求量最大的一类建筑钢材。现有的切分轧制螺纹钢技术存在如下不足，

1、双蓄热推钢式加热炉，钢坯加热温度均匀性差，钢坯与炉筋管接触位置钢坯温度较低；

2、中轧机组后控冷水箱与精轧机组距离较短，轧件回温不均匀进行切分轧制，对线差影响较大。

3、切分后多支轧件之间不可避免存在差异，活套为单线活套器，活套高度一样，会存在其中轧件出现拉钢现象。

从而最终导致切分轧制螺纹钢通条线差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其包括如下工艺：

加热炉采用自动控温系统，均热段确保钢坯温度充分均匀，钢坯出钢通体温差≤30℃；

取消中轧后预穿水装置，精轧后采用分级控冷工艺，严格控制各段温度；K3-K2和K2-K1之间采用多线活套器；

粗、中轧处于微张力轧制，精轧无张力轧制。

进一步，其出钢温度保持在1000±50℃，K1出口温度保持在980±50℃,精轧后分级控冷后，1#水箱后温度保持在850±50℃,2#水箱后温度保持在700±50℃,冷床回复温度保持在730-750℃。

进一步，一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其还包括如下工艺：将精轧轧辊更换为碳化钨轧辊。

本发明的有益效果

本发明所保护的一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，通过加热炉自动控温，使均热段确保钢坯温度充分均匀，钢坯出钢通体温差≤30℃，可以减少由于温差造成的多切分螺纹钢切分线差。取消中轧后预穿水装置，精轧后采用分级控冷工艺，避免了由于中轧机组后控冷水箱与精轧机组距离较短，轧件回温不均匀的缺陷，进一步降低线差。粗、中轧处于微张力轧制，精轧无张力轧制，可以避免由于切分后多支轧件之间存在差异，使轧件出现拉钢现象。

具体实施方式

一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其包括如下工艺：

加热炉采用自动控温系统，均热段确保钢坯温度充分均匀，钢坯出钢通体温差≤30℃，可以减少由于温差造成的多切分螺纹钢切分线差。

取消中轧后预穿水装置，精轧后采用分级控冷工艺，严格控制各段温度；K3-K2和K2-K1之间采用多线活套器，避免了由于中轧机组后控冷水箱与精轧机组距离较短，轧件回温不均匀的缺陷，进一步降低线差。

粗、中轧处于微张力轧制，精轧无张力轧制，避免由于切分后多支轧件之间存在差异，使轧件出现拉钢现象。