[发明专利]筒体吊装设备

说明书

本发明提供了一种筒体吊装设备，包括：承载机构；提升机构，设置于承载机构上，提升机构被配置为驱动已焊接筒体升降；取料机构，设置于承载机构上，取料机构被配置为将物料放置于焊接区域。本发明提出的筒体吊装设备可实现工作人员在地面进行焊接作业，有效改善工作人员的施工作业环境，提升施工作业效率。

技术领域

本发明涉及吊装设备技术领域，具体而言，涉及一种筒体吊装设备。

背景技术

在传统竖井施工过程中，在竖井挖掘完成后，一般都采用分块式环形钢管片进行支护，以便于竖井内部设备安装和后期维护。在分块式环形钢管片焊接成环过程中，传统做法是采用行车把单块钢管片依次放到竖井底部，然后在竖井底部把钢管片焊接成环；再把第二环的管片用行车放入竖井内，把第二环钢管片焊接成环，同时把第一环管片与第二环管片焊接在一起，依次循环，直至将多环管片自竖井底部逐块焊接至竖井顶部，在竖井底部焊接。

但上述焊接过程处于竖井的井底，竖井井底通风效果差，导致工作人员作业环境差，行车作业频繁施工效率低。因此，如何改善工作人员的作业环境，成为一个亟待的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种筒体吊装设备。

本发明提供了一种筒体吊装设备，包括：承载机构；提升机构，设置于承载机构上，提升机构被配置为驱动已焊接筒体升降；取料机构，设置于承载机构上，取料机构被配置为将物料放置于焊接区域。

本发明提出的筒体吊装设备包括承载机构、提升机构和取料机构。其中，提升机构设置在承载机构上，通过提升机构驱动已焊接筒体升降；取料机构设置在承载机构上，通过取料机构将待焊接的物料放置于焊接区域，以便工作人员将物料焊接于已焊接筒体。其中，焊接区域位于竖井的上方，位于地面。也即，本发明提出的筒体吊装设备可实现工作人员在地面进行焊接作业，有效改善工作人员的施工作业环境，提升施工作业效率。

具体地，本发明提出的筒体吊装设备应用于竖井的筒体焊接。在施工过程中，当最底部第一层筒体焊接完成后，可通过提升机构将已焊接筒体提升至地面，而后通过取料机构将物料放置于焊接区域。此时，工作人员便可在地面对物料进行焊接，避免在竖井底部焊接而造成施工环境恶劣的情况。在焊接完第二层筒体后，通过提升机构将第一层筒体和第二层筒体整体下降一定高度，并重复上述施工过程，直至筒体焊接完成。其中，焊接区域位于竖井的上方，位于地面。

根据本发明上述技术方案的筒体吊装设备，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，提升机构包括：驱动部件，设置于承载机构上；滚筒组件，设置于承载机构上，并与驱动部件相连接，滚筒组件可在驱动部件的驱动下转动；绳体，缠绕于滚筒组件设置，绳体被配置为带动已焊接筒体升降。

在该技术方案中，提升机构包括驱动部件、滚筒组件及绳体。其中，驱动部件和滚筒组件设置于承载机构上，通过驱动部件驱动滚筒组件滚动；滚筒组件上缠绕设置有绳体，绳体同时与已焊接筒体连接。在施工过程中，当驱动部件驱动滚筒组件朝向一个方向转动时，绳体缠绕于滚筒组件，此时已焊接筒体在绳体的带动下上升；当驱动部件驱动滚筒组件朝向另一个方向转动时，滚筒组件释放绳体，此时已焊接筒体在绳体的带动下下降。具体地，提升机构为液压连续提升系统，绳体为钢绞线。

也即，基于上述限定，可有效保证已焊接筒体的升降，一方面保证已焊接筒体可提升在地面，另一方面保证已焊接筒体在焊接过程中逐渐下降，使得焊接区域始终处于合适的位置，便于工作人员施工作业。

具体地，驱动部件可采用液压驱动部件，以实现对已焊接筒体的连接驱动。同样地，提升机构还可采用卷扬机或环链电动葫芦等其它机构，但优选为液压连续提升系统。同等吨位的液压连续提升系统相比较卷扬机及环链电动葫芦，占地面积更小；同等体积的液压连续提升系统相比较卷扬机及环链电动葫芦，承载能力更强。