[发明专利]精密轨道制造方法和精密轨道

说明书

本发明涉及一种精密轨道制造方法，通过该精密轨道制造方法可形成滚道区域(10)。本发明提出将用于形成滚道区域中的至少一部分的材料通过激光束沉积焊接和/或电子束沉积焊接施加到组件(12)上。

技术领域

本发明涉及一种精密轨道制造方法以及一种精密轨道。

背景技术

已知一种精密轨道制造方法，其中材料为90MnCrV6的原始型材的一部分被分离。随后生成用于固定螺钉的通孔，并实现精加工(Endenbearbeitung)。在硬化后进行矫直(Richten)，并通过预砂光、精磨、保存和包装能够得到可交付的产品。

发明内容

本发明的任务特别在于实现一种高效的制造。

本发明涉及一种精密轨道制造方法，通过该方法能够形成一种滚道区域(Laufbahnbereich)。

本发明提出将用于形成滚道区域中的至少一部分的材料——通过激光束沉积焊接(Auftragschweiβen)和/或电子束沉积焊接，特别是以一个层或多个层(层次)——施加到组件上。根据本发明可实现一种高效的制造。特别是，能够在制造相应的精密轨道时实现短的工作时间。此外，能够实现灵活的孔加工，这是因为能够在硬化和打磨处理之前或之后进行孔加工，由此减少了浪费。另外还可实现的是，能够显著地减少甚至是省略矫直处理。特别地，根据本发明可实现的是，在激光束沉积焊接或者电子束沉积焊接期间已完成硬化，由此消除了要使用独立的硬化设备或者需要运送到外部硬化车间的麻烦。特别地，此种硬化是更加环境友好且节省资源的。此外，减少了组件的材料开销。另外，能够最小程度并因此非常高效地利用用于形成滚道区域的、特别高价值的材料。

附图简述

根据以下附图说明将得到其他的优点。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含了大量技术特征的组合。本领域技术人员可适当地单独考虑这些技术特征并将其整合为技术上有意义的其他组合。

图1：示出了一个在未完全制成状态下的精密轨道。

附图标记列表

10 滚道区域

11 滚道区域

12 组件

14 层

16 区域

18 层

20 厚度

具体实施方式

图1示出了在一状态下的精密轨道的端面的视图，在所述状态下，第一个滚道区域10和形成第二个滚道区域11的层18也必须要施加到精密轨道的组件12上。层18和滚道区域10的空间边界在图1中以虚线示出。所述组件是精密轨道的基体，并且在完全制成状态下所具有的重量大于精密轨道整体重量的70％。

通过该制造精密轨道的方法，将用于制造滚道区域10的材料通过激光束沉积焊接(也称为激光熔覆)施加到该组件上。为此，将焊丝形式的材料(其可无限地取自线圈)在邻近组件的区域16的位置处液化，所述区域16被设置为承载滚道区域10，其中将液态的金属丝蜿蜒地施加在区域16上并立即凝固。为了使基体在施加材料之前直接具有所需的温度，可对其进行预加热或者预冷却。在将材料施加到区域16上时，基体的体积为所施加的材料中提供了期望的冷却速度，从而产生具有在55HRC以上硬度的细晶粒的马氏体结构(martensitisches Gefüge)。由此在施加材料的同时实现了滚道区域10的硬化，这节省了处理成本和时间。最后，滚道区域10是由所述材料形成的层，其具有大约1mm的厚度并且以材料配合(stoffschlüssig)方式固定在组件上。