[发明专利]柔性滤管的极限疲劳测试装置及测试方法

说明书

本发明涉及一种滤管的测试装置，尤其是柔性滤管的极限疲劳测试装置，包括弹性套，弹性套被配置成插入到柔性滤管中；充气密封塞上设有充气孔，充气密封塞密封固定在柔性滤管的一端；充气管密封安装在充气孔上，且充气管的两端均位于充气密封塞的两端的外侧，充气管的一端与弹性套密封连接，充气管的另一端与压力源连接；检测密封塞密封固定在柔性滤管的另一端；感压薄膜片，感压薄膜片固定在检测密封塞上且位于柔性滤管的内部，感压薄膜片被配置成检测弹性套的压力；压力显示计与感压薄膜片连接；及压力源，压力源被配置成提供压力气体或压力液体。该装置结构简单、使用方便、能够对柔性滤管进行压力测试。

技术领域

本发明涉及一种滤管的测试装置，尤其是柔性滤管的极限疲劳测试装置及测试方法。

背景技术

柔性滤管包括无缝滤管和有缝滤管，无缝滤管采用无缝编织而成，有缝滤管为滤布后期加工而成。有缝的柔性滤管可采用超声焊接，热熔接等工艺。由于柔性滤管材料的直径较小(<15mm)，因此焊缝的宽度较窄(<4mm)焊接强度是决定柔性滤管最大承压能力的一个重要决定因素。由于焊接的工艺，导致焊缝周边的材料强度和整体强度有差别。因此焊缝边缘部分也属于影响柔性滤管承压强度的重点关注区域。

对这类焊接的柔性滤管，尤其是焊接区域及周边的强度传统的测试方法是随机在滤管中间选取代表性区域，裁剪一段环形样品(2～5cm)。随后在柔性滤管环形样品焊缝处相反位置剪开，然后使用疲劳试验机将两侧剪开口分别夹住，通过在焊缝的两侧拉动剪开的柔性滤管，直到焊缝开裂，记录下疲劳失效时的拉力并通过换算获得滤管焊接处的疲劳极限。这种测试方法操作不方便，测得的结果并不能模拟实际使用中的工况，因此所得的数据离真实值相差较远。同时该类方法只能选取整个柔性滤管的某一小段来进行检测，因此很大几率会错过整根滤管中某些细小位置的制造缺陷，从质检质控的角度来说，会对良品率造成负面影响。

柔性滤管需要检测抗疲劳能力，而柔性滤管由于本身的过滤孔径较大，柔性滤管对液体或气体的阻力较小，透水性能较好，因此这种滤管的质检采用过滤介质，即采用液体或气体时很难在不破坏柔性滤管的情况下达到实际工况中的压力；并且测试时需要很高的流速才能形成一定的扩张压力，对于最大扩张压强需要的流速很高，较难实现。如果采用传统的液体测量方式，需要以使用较大量的液体来保证测试的连续性，增加了测试的难度。同时，该种传统测试方法过程繁琐，可靠性较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能够对柔性滤管全工段进行模拟扩张压强测试，从而得到一种可以快速简便有效地获得柔性滤管的最大耐扩张压强的柔性滤管的极限疲劳测试装置，具体技术方案为：

柔性滤管的极限疲劳测试装置，包括弹性套，所述弹性套被配置成插入到柔性滤管中；充气密封塞，所述充气密封塞上设有充气孔，所述充气密封塞密封固定在柔性滤管的一端；充气管，所述充气管密封安装在充气孔上，且充气管的两端均位于充气密封塞的两端的外侧，所述充气管的一端与弹性套密封连接；检测密封塞，所述检测密封塞密封固定在柔性滤管的另一端；感压薄膜片，所述感压薄膜片固定在检测密封塞上且位于柔性滤管的内部，所述感压薄膜片被配置成检测弹性套的压力；压力显示计，所述压力显示计与感压薄膜片连接，所述压力显示计被配置成读取压力；及压力源，所述压力源与所述充气管的另一端连接，所述压力源被配置成提供压缩气体或压力液体。

通过采用上述技术方案，弹性套提供膨胀压力，实现模拟扩张压强的测试，解决了柔性滤管对于水或气体阻力小，并不能快速达到工况极限的缺陷，从而方便的测出柔性滤管能够承受的最大压强。

优选的，所述充气密封塞和检测密封塞均为弹性塞。

通过采用上述技术方案，橡胶塞具有弹性，并且密封性好。弹性塞可以采用橡胶塞或硅胶塞。

优选的，还包括密封卡环，所述密封卡环套在柔性滤管的两端，所述密封卡环被配置成将柔性滤管密封固定在检测密封塞和充气密封塞上。