[发明专利]一种印染废水预处理工艺的应用

说明书

本发明公开了一种印染废水预处理工艺，具体包括以下步骤：S1、在絮凝装置中发生絮凝反应，S2、进入平流沉淀池，上清液流入溢流集水槽内，污泥被刮入污泥斗中，S3、臭氧氧化池进行氧化处理，S4、A/0池进行生化处理，本发明涉及废水处理技术领域。该印染废水预处理工艺的应用，可以降低生化段的进水负荷，印染废水臭氧氧化预处理可将大分子难降解的有机染料氧化分解为易生物处理的小分子污染物，且所需臭氧浓度较低，臭氧氧化预处理后的废水中含溶解氧，可以实现后续生化处理的预充氧，降低后续生化段的曝气量，节省能耗，又可提高废水可生化性，避免传统厌氧水解预处理工艺池体占地面积大，厌氧污泥带来的恶臭污染的影响。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种碱法化学絮凝沉淀+臭氧氧化的印染废水预处理工艺。

背景技术

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

由于印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等，由于染料生产品种多，并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展，从而使染料废水处理难度增大，染料废水的处理难点：一是COD高，而BOD/COD值较小，可生化性差，二是色度高，且组分复杂，COD的去除与脱色有相关性，而脱色难度更大，此外，因生产的间断运行，故存在的水质水量的波动，对于使用大量还原染料，硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相当较差，因此，废水处理工艺要考虑这些因素，要用一定的适应水质、水量负荷的变化能力。

印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法和生化法，物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法，印染废水处理工艺，充分的调节时间是必要的，物化和生化相结合的是目前采用的常规合理工艺，物化法主要用于去除悬浮物、色度及部分COD,投加絮凝药剂是物化处理的重要环节，分离工艺沉淀法是常用的工艺，生化法主要采用厌氧水解和好氧生化串联工艺，厌氧水解工艺主要解决COD高，可生化性差及色度高的预处理工艺，经厌氧水解后大部分难降解有机物被分解为易降解的小分子有机物，可以提高废水的可生化性，保障废水好氧生化处理的效率和出水水质，但是现有的印染废水处理工艺一般印染废水进水负荷高，主要悬浮物高，COD高，可生化性差，色度高，达不到较好的处理效果，且对臭氧的纯度要求较高，能耗较高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种印染废水预处理工艺的应用，解决了主要悬浮物高，COD高，可生化性差，色度高，处理效果较差，及对臭氧的纯度要求较高，能耗较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种印染废水预处理工艺，具体包括以下步骤：

S1、首先对进水ss和COD进行检测，按在实验室小试确认的加药曲线对应的加药量和加药比例调整加药装置，在絮凝池进水处投加生石灰悬浊液，药剂和原水在快速混凝搅拌反应池内进行混合，发生絮凝反应，依次经过快速搅拌池和混合推流池，在混合推流池进口处投加阴离子PAM助凝，在水流的紊流中，絮体颗粒尺寸变大，形成矾花，在配水槽中分配水流进入平流沉淀池；