[发明专利]一种磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法

权利要求书

1.一种磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将磁铁矿石破碎到15mm以下，得到细颗粒矿石；

（2）将步骤（1）得到细颗粒矿石进行阶段磨矿-阶段磁选，得到铁精矿；

（3）将步骤（2）得到的铁精矿进行反浮选深度除杂，得到反浮选精矿；

（4）对步骤（3）得到反浮选精矿进行分级处理，分级后颗粒进行超细磨，超细磨后的料浆喷雾干燥，得到氧化铁黑产品；

所述分级处理后的颗粒包括粒度大于a的第一级物料、粒度为a-b的第二级物料及粒度小于b的第三级物料，其中a＞b，38μm≥a＞18μm，18μm≥b＞2.6μm；

所述第一级物料泵入搅拌桶调浆至浓度40%-60%，将调浆后的悬浊液泵入第一级超细磨行星磨进行第一次超细磨；将第一次超细磨后浆料与第二级物料混合泵入第二级超细磨行星磨进行超细磨；将第二级超细磨排出的料浆与第三级物料混合泵入第三级超细磨行星磨，行星磨采用1.5mm和1mm的锆珠，两种球质量配比为(1.2-1.4):1，球料质量比为8:(4-6)，进料浓度40%-60%，进料时加入0.015g/g的十二烷基磺酸钠和六偏磷酸钠的混合物，混合的质量比为1:9，球磨时间2-5h。

2.根据权利要求1所述的磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法，其特征在于，所述步骤（2）中阶段磨矿-阶段磁选具体步骤如下：

（a）将细颗粒矿石进入球磨机进行一段球磨，磨矿细度在200目以下的占95%以上，球磨后的矿浆泵入磁滚筒，通过磁滚筒进行一段磁选，磁选精矿铁收率在95.26%以上，得到铁品位69%以上的精矿；

（b）将步骤（a）中一段磁选所得精矿泵入球磨机进行二段球磨，磨矿细度为325目以下颗粒占92%以上，球磨后的矿浆泵入搅拌桶中调浆，将调浆后的悬浊液缓缓泵入磁选柱，通过磁选柱进行二段磁选，磁选精矿收率为89%以上，铁品位70%以上；

（c）将步骤（b）中二段磁选所得精矿泵入球磨机进行三段球磨，磨矿细度为325目以下颗粒占98%以上，球磨后的矿浆泵入搅拌桶中调浆，将调浆后的悬浊液缓缓泵入磁选柱，通过磁选柱进行三段磁选，磁选精矿收率96%以上，铁品位71%以上。

3.根据权利要求1所述的磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法，其特征在于所述步骤（3）中反浮选捕收剂为十二胺和醚胺的混合物，混合物的加入量为150g/t，混合物中十二胺和醚胺的质量比为10：1，反浮选过程中NaOH作为pH调节剂，加入量为150g/t。

4.根据权利要求1所述的磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法，其特征在于：所述第一级物料泵入搅拌桶调浆至浓度40%-60%，将调浆后的悬浊液泵入第一级超细磨行星磨进行第一次超细磨；第一级超细磨行星磨采用10mm，6mm和3mm的锆珠，三种球质量配比为(0.8-1):1:1，球料质量比为8:(4-6)，加入0.015g/g的十二烷基磺酸钠和六偏磷酸钠的混合物，其混合的质量比为1:9，球磨1-3h。

5.根据权利要求4所述的磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法，其特征在于：将第一次超细磨后浆料与第二级物料混合泵入第二级超细磨行星磨，第二级超细磨行星磨采用3mm和1.5mm的锆珠，两种球质量配比为(1.2-1.4):1，球料质量比为8:(4-6)，进料浓度40%-60%，进料时加入0.015g/g的十二烷基磺酸钠和六偏磷酸钠的混合物，其混合的质量比为1:9，球磨时间2-5h。

6.根据权利要求1所述的磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法，其特征在于：所述步骤（4）中喷雾干燥的参数为为进料浓度5-30%，出口温度240-260℃，出口温度120-140℃。

7.根据权利要求1所述的磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法，其特征在于：所述步骤（4）三级串联超细磨后所得产品颗粒均匀，粒径D₅₀≤0.9μm。