[发明专利]一种抑菌高延展性的聚丙烯给水管及其生产方法

权利要求书

1.一种抑菌高延展性的聚丙烯给水管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、缓释抗菌剂制备

将25～120重量份液态扩散介质加热，再缓慢加入10～60重量份膜成型壁材与5～55重量份抗菌剂，搅拌混合均匀，冷却，抽滤，粉碎，得到所述的缓释抗菌剂；

所述的液态扩散介质选自甲基硅油、苯基硅油、氯代三丁胺或全氟代环化醚；

所述的膜成型壁材选自石蜡、聚乙烯类、脂肪酸类或长链醇类蜡；

所述的抗菌剂是一种或多种选自氧化物或盐类抗菌剂、沸石载体抗菌剂、黏土载体抗菌剂、不溶性磷酸盐载体抗菌剂或玻璃基载体抗菌剂的抗菌剂；

B、缓释抗菌母粒的制备

将10～50重量份在步骤A得到的缓释抗菌剂与60～85重量份高流动性聚丙烯树脂在转速450～550r/min的条件下高速混合4.5～5.5分钟，接着造粒得到所述的缓释抗菌母粒；

C、抗菌聚丙烯给水管材挤出成型

(I)将1～8重量份步骤B制备的缓释抗菌母粒与94～98重量份聚丙烯混合得到聚丙烯给水管材抗菌层物料；

(II)将90～110重量份聚丙烯与0～8重量份色母粒混合得到聚丙烯给水管材非抗菌层物料；

(III)将90～110重量份聚丙烯、0～8重量份色母粒、1条铝带或带孔薄壁钢板与1～4重量份热熔胶混合得到铝塑或者钢塑复合聚丙烯给水管材非抗菌层物料；

在加工温度180℃～230℃与螺杆转速30～80r/min的条件下，使用两台或者三台挤出机让上述物料(I)-(III)通过多层共挤复合机头进行熔融共挤出，得到一种预成型管坯，再经过真空冷却定型、水槽冷却定型、牵引、喷码打印与定尺切割，得到所述的抗菌聚丙烯给水管材。

2.根据权利要求1所述的抑菌高延展性的聚丙烯给水管的生产方法，其特征在于：在步骤A中，所述的石蜡是微晶蜡或地蜡；所述的聚乙烯类蜡是聚乙烯蜡；所述的脂肪酸类蜡选自硬脂酸、月桂酸或棕榈酸蜡；所述的长链醇类蜡是十八醇蜡。

3.根据权利要求1所述的抑菌高延展性的聚丙烯给水管的生产方法，其特征在于：在步骤A中，所述氧化物或盐类抗菌剂选自硝酸银、氧化银、氧化锌或二氧化钛；所述的沸石载体抗菌剂选自载银沸石、载铜沸石、载锌沸石、载银铜沸石、载银锌沸石或载铜锌沸石；所述的黏土载体抗菌剂选自载银蒙脱土、载锌蒙脱土或载银锌蒙脱土；所述的不溶性磷酸盐载体抗菌剂选自载银磷酸锆、载锌磷酸锆、载银锌磷酸锆、载银磷酸钛、载锌磷酸钛或载银锌磷酸钛；所述的玻璃基载体抗菌剂选自玻璃载银、玻璃载锌或玻璃载银锌。

4.根据权利要求1所述的抑菌高延展性的聚丙烯给水管的生产方法，其特征在于：在步骤A中，所述的液态扩散介质加热到温度100～180℃，所述的液态扩散介质、膜成型壁材与抗菌剂在搅拌速度10～20r/min的条件下混合均匀，然后将其混合物冷却至膜成型壁材凝固点或凝固点以下。

5.根据权利要求1所述的抑菌高延展性的聚丙烯给水管的生产方法，其特征在于：在步骤A中，所述缓释抗菌剂的粒径是1～100μm。

6.根据权利要求1所述的抑菌高延展性的聚丙烯给水管的生产方法，其特征在于：在步骤B中，所述的高流动性聚丙烯树脂的熔融指数是在温度230℃与压力2.16Kg的条件下为25～35g/10min。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于在步骤C中，所述的聚丙烯选自RA140E、RA130E、TopileneR200P、QPR01、BR4220或BR4101聚丙烯。

8.根据权利要求1所述的抑菌高延展性的聚丙烯给水管的生产方法，其特征在于：在步骤C中，所述的色母粒是用聚乙烯或聚丙烯为基材的色母粒。

9.根据权利要求1所述的抑菌高延展性的聚丙烯给水管的生产方法，其特征在于：在步骤C中，所述的热熔胶是EVA热熔胶、聚乙烯类热熔胶、丙烯类热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯类热熔胶、乙烯丙烯酸热熔胶、PE-g-MAH热熔胶或PE-g-AA热熔胶。

10.根据权利要求1～9所述的抑菌高延展性的聚丙烯给水管的生产方法制备得到的一种抑菌高延展性的聚丙烯给水管，其特征在于：所述抑菌高延展性的聚丙烯给水管对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率大于99％；经耐久性浸泡试验处理后，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率大于99％。