[发明专利]连轧辊及其制备方法有效
申请号: | 201911140373.8 | 申请日: | 2019-11-20 |
公开(公告)号: | CN111041347B | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 周建明 | 申请(专利权)人: | 长沙金铎机械有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;B22C9/22;B23P15/00;C21D9/38;C22C33/04 |
代理公司: | 长沙科明知识产权代理事务所(普通合伙) 43203 | 代理人: | 吴兰秀 |
地址: | 410604*** | 国省代码: | 湖南;43 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 轧辊 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种连轧辊,其包括辊体和传动侧的轴颈、轴头,所述辊体和轴颈、轴头均采用热作模具钢铸造成一体结构,所述热作模具钢包含以下合金元素:C:0.6~1.2%,Si:0.2~0.6%,Mn:0.3~0.5%,Cr:4.0~6.5%,Ni:1.4~2%,Mo:0.3~0.5%,P≤0.03%,S≤0.03%,Fe余量,所述连轧辊的制备方法包括以下步骤:步骤一,配料冶炼;步骤二,造型;步骤三,第一次热处理;步骤四,粗加工;步骤五,第二次热处理;步骤六,精加工。本发明充分利用热作模具钢良好的淬透性,以增加工作层厚度,降低硬度落差,提高产品的使用寿命。
技术领域
本发明涉及无缝钢管轧机的连轧辊及定径辊环技术领域,尤其涉及一种连轧辊及其制备方法。
背景技术
随着我国轧钢机械设备的飞速发展,轧机的结构和轧材品种发生很大变化。现在国内最先新的三辊轧机的连轧工段也无一例外的采用德国西马克提供的类似珠光体和针状体无限冷硬材质,尽管硬度降落较低,但在生产过程中质量的稳定性不易掌控,在使用中容易发生断辊和孔底硬度问题。尤其是随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,无论是轧机品种和材质提出更高要求,因此如何提高连轧辊的性能是一个很严峻的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种连轧辊及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所述连轧辊包括辊体和传动侧的轴颈、轴头,所述辊体和轴颈、轴头采用热作模具钢铸造成一体结构,所述热作模具钢包含以下合金元素:
C:0.6~1.2%,Si:0.2~0.6%,Mn:0.3~0.5%,Cr:4.0~6.5%,Ni:1.4~2%,Mo:0.3~0.5%,P≤0.03%,S≤0.03%,Fe余量。
在本发明提供的连轧辊的一种较佳实施例中,所述热作模具钢包含以下合金元素:
C:0.70%,Si:0.35%,Mn:0.5%,Cr:5.30%,Ni:1.7%,Mo:0.30%,P≤0.03%,S≤0.03%,Fe余量。
所述连轧辊的制备方法包括以下步骤:
步骤一,配料冶炼:将所述热作模具钢的成分按如下重量百分比进行配比:C:0.6~1.2%,Si:0.2~0.6%,Mn:0.3~0.5%,Cr:4.0~6.5%,Ni:1.4~2%,Mo:0.3~0.5%,P≤0.03%,S≤0.03%,Fe余量,配料后在电炉中进行熔炼,精炼获得成分合格的纯净钢水;
步骤二,造型:待钢水冶炼达到要求后,出炉进行净化、脱氧处理,浇注入浇铸模的型腔,待型内冷却到100℃开模;
步骤三,第一次热处理:退火处理,去除应力降低硬度,退火温度860℃;
步骤四,粗加工:车削加工,并预留第二次热处理的余量;
步骤五,第二次热处理:装炉加热进行二次淬火热处理,淬火温度960~1000℃,淬火后回火,回火温度480~520℃,使淬火硬度达到480~520HB;
步骤六,精加工:精车加工尺寸到设计要求后进行包装入库。
在本发明提供的连轧辊的制备方法的一种较佳实施例中,所述浇铸模采用砂型浇铸模,所述浇铸模在连轧辊的辊体的型腔内采用金属型腔。
在本发明提供的连轧辊的制备方法的一种较佳实施例中,所述步骤二中,浇铸前,所述浇铸模的金属型腔预热处理,并将金属型腔的内表面打磨干净后进行刷涂料。
在本发明提供的连轧辊的制备方法的一种较佳实施例中,所述涂料采用锆英粉涂料。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于长沙金铎机械有限公司,未经长沙金铎机械有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201911140373.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。