[发明专利]一种弯臂转向节折弯成形系统及方法

权利要求书

1.一种弯臂转向节折弯成形系统，其特征在于，包括第一液压机构、第二液压机构、设于该第一液压机构和第二液压机构之间的折弯成形模具，以及分别与所述第一液压机构、第二液压机构连接的驱动控制单元；其中，

所述第一液压机构、第二液压机构共同构成可容纳所述折弯成形模具的缸体，所述第一液压机构包括第一活塞杆(2)及固定于该第一活塞杆(2)上且可沿所述缸体内壁运动的滑块(5)，所述第二液压机构包括第二油缸柱塞杆(14)；

所述折弯成形模具包括固定在所述滑块(5)下面的上模板(7)、固定在其下的上模(8)、下凹模座(9)及设于该固定下凹模座(9)内的固定下凹模(11)和浮动下凹模(12)，转向节锻件(10)置于所述固定下凹模(11)和浮动下凹模(12)的模膛中；

所述驱动控制单元包括油箱(28)以及第一驱动控制机构和第二驱动控制机构，且所述第一驱动控制机构、第二驱动控制机构一端与所述油箱(28)连通，另一端通过油管分别与所述第一液压机构、第二液压机构连通，所述第一驱动控制机构和第二驱动控制机构根据转向节锻件(10)的成形参数，控制所述第一活塞杆(2)推动上模(8)向下行程至所述浮动下凹模(12)闭合，将转向节锻件(10)压紧，并与所述浮动下凹模(12)一起通过第二油缸柱塞杆(14)动作，实现对转向节锻件(10)折弯成形。

2.根据权力要求1所述的一种弯臂转向节折弯成形系统，其特征在于，所述第一液压机构包括第一横梁(3)和侧壁(4)，所述第二液压机构包括第二横梁(17)，所述第一横梁(3)、侧壁(4)及第二横梁(17)共同构成框架机身。

3.根据权力要求2所述的一种弯臂转向节折弯成形系统，其特征在于，所述第一液压机构包括第一油缸(1)，该第一油缸(1)穿过所述第一横梁(3)并与所述缸体密封连接，所述第一活塞杆(2)设于所述第一油缸(1)内。

4.根据权力要求1所述的一种弯臂转向节折弯成形系统，其特征在于，所述折弯成形模具包括垫板(16)及设于该垫板(16)上的压力机工作台(13)。

5.根据权力要求4所述的一种弯臂转向节折弯成形系统，其特征在于，所述折弯成形模具包括顶出器(6)，该顶出器(6)设于所述滑块(5)底部的中心孔内，并穿过所述上模板(7)与所述上模(8)接触。

6.根据权力要求4所述的一种弯臂转向节折弯成形系统，其特征在于，所述第二液压机构包括第二油缸(15)，该第二油缸(15)设于所述垫板(16)内，所述第二油缸柱塞杆(14)一端置于所述第二油缸(15)内，另一端穿过所述压力机工作台(13)与所述固定下凹模座(9)接触。

7.根据权力要求1-6中任一项所述的一种弯臂转向节折弯成形系统，其特征在于，所述第一驱动控制机构包括第一伺服电动机(23)、第一油泵(24)、换向阀(25)、第一油压表(26)和第一溢流阀(27)，其中，第一油泵(24)通过第一伺服电动机(23)驱动从而控制所述第一油缸(1)的压力，同时通过所述换向阀(25)实现进出油控制；

所述第一油压表(26)和第一溢流阀(27)设于另一条支管路上，并与第一驱动控制机构的管路并联。

8.根据权力要求1-6中任一项所述的一种弯臂转向节折弯成形系统，其特征在于，所述第二驱动控制机构包括单向阀(18)、第二溢流阀(19)、第二油压表(20)、第二伺服电动机(21)和第二油泵(22)。

9.一种弯臂转向节折弯成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100：操作第一液压机构和第二液压机构，使上模(8)以及浮动下凹模(12)均处各自上限位置，已切边的转向节锻件(10)的固定放置；

S200：将已切边的转向节锻件(10)放入由浮动下凹模(12)及固定下凹模(11)组成的凹模中；

S300：操作第一液压机构和第二液压机构使上模(8)下行至与浮动下凹模(12)闭合并将转向节锻件(10)的杆部、法兰盘及后前臂压紧，直壁前臂仅前端同固定下凹模座(9)的斜面接触，而前端至法兰盘接合部处于悬空状态即折弯前的初始状态，随着上模(8)继续下行，通过上模(8)上的冲头与固定下凹模座(9)及固定下凹模(11)构成的组合式固定下凹模组的相互作用，使直壁前臂端沿组合式固定下凹模(11)斜面上滑动的同时向着上模(8)上的冲头靠拢即产生折弯成形，当上模(8)下行至终点时折弯成形结束，直壁前臂折弯成形至要求形状；

S400：重复S100操作方法，开始向上行程时，上模(8)、转向节锻件(10)与浮动下凹模(12)一起上行至浮动下凹模(12)到达上限位置时停止不动，此时转向节锻件(10)与组合式固定下凹模脱离，上模(8)继续上行至上限位置，若转向节锻件(10)停留在上模(8)的模膛内，则由顶出器(6)将其顶出。