[发明专利]油套管外螺纹喷砂用内壁组合式防砂堵头及其防堵方法

说明书

本发明公开了一种油套管外螺纹喷砂用内壁组合式防砂堵头及其防堵方法，包括调整结构，设于调整结构上的传动结构，及设于传动结构前端的堵头结构；调整结构，包括安装底座，及设于安装底座上的安装座；传动结构，包括水平向设于安装座上的直线轴承，直线轴承内设有一水平向的通气导杆，通气导杆内具有一压缩气体通道，压缩气体通道的后端连通有充气孔，通气导杆的后端连有气缸；堵头结构，包括连于通气导杆前端上的锥形堵头，及连于锥形堵头前端上的气囊堵头，气囊堵头与压缩气体通道的前端连通，锥形堵头内设有旋转机构，通过旋转机构使锥形堵头连于通气导杆前端。本发明解决现有的钢管内壁防砂装置贴合性差、耐用性差或需要人工安装等问题。

技术领域

本发明涉及石油开采用油套管产品的管体螺纹喷砂加工技术，更具体地说，涉及一种油套管外螺纹喷砂用内壁组合式防砂堵头及其防堵方法。

背景技术

油套管产品是石油天然气勘探开发的必须物资，油套管通过内外螺纹连接成管柱，形成石油天然气的开采通道。因为需要反复使用，油套管螺纹在大扭矩的使用条件下应具备一定的抗粘扣性能，一般套管3上2卸、油管8上7卸不粘扣失效。为了达到这一性能，生产厂采用多种表面处理方式，提高内外螺纹配合时的润滑程度，对外螺纹表面喷砂处理也是其中常用的一种方式，特别是高Cr钢、镍基合金油套管产品，外螺纹喷砂是提高其抗粘扣能力的必须工序。但是，在喷砂过程中，砂砾经高压气体带出，除了在螺纹表面工作以外，避免不了有一些会进入钢管内部，吸附在钢管内壁，残留在内壁的砂砾若不清除干净，会导致污染油气钻采施工液体、堵塞油气产层缝隙等异常，所以在油套管外螺纹喷砂加工过程中，钢管内表需要安装一个防砂的装置。

在现有钢管内表防砂装置方面的专利申请中，如专利申请号201120453238.1所公开油套管用移动式喷砂机，但该技术中并没有涉及油套管内壁防砂的技术细节。

如专利申请号201210214019.7所公开自动管端螺纹喷砂机，采用的是一种固定式自动控制管端螺纹喷砂机技术，但该技术中同样没有涉及油套管内壁防砂的技术细节。

如专利申请号201520334375.1所公开管端螺纹喷砂机，采用的是一种固定式自动控制管端螺纹喷砂机，技术中提及了产品内密封装置，主要用于防止砂砾进入钢管内部，但只提到密封装置可上下调整高度，没有提及该密封装置详细的结构细节。

如专利申请号201520730356.0所公开一种钢管外螺纹喷砂用防护装置，是一种采用管塞封堵油套管端口的方案，管塞采用梯形、齿形、圆弧形的凸体塞头形状，这种方式需要人工上卸，且由于油套管内径存在椭圆等情况，不会是理论意义上的圆形，这样形式并不能很好的与钢管内壁完全贴合，仍有存在漏砂的异常。

如专利申请号201610427248.5所公开一种用于数控机床的管体螺纹表面自动化喷砂装置，是一种基于数控机床控制方式的喷砂机技术，该技术中提及了管端密封装置，采用圆形或圆锥形高分子材料制成，通过与管端的接触实现密封，但这种方式同样存在因油套管内径椭圆、管端弯曲等原因造成的非完全贴合状态，同时高分子材料在使用过程中会与管端撞击摩擦而磨损，导致最终形成漏砂异常。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种油套管外螺纹喷砂用内壁组合式防砂堵头及其防堵方法，解决现有的钢管内壁防砂装置贴合性差、耐用性差或需要人工安装等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种油套管外螺纹喷砂用内壁组合式防砂堵头，包括调整结构，设于所述调整结构上的传动结构，及设于所述传动结构前端的堵头结构；

所述调整结构，包括安装底座，及设于所述安装底座上的安装座；

所述传动结构，包括水平向设于所述安装座上的直线轴承，所述直线轴承内设有一水平向的通气导杆，所述通气导杆内具有一压缩气体通道，所述压缩气体通道的后端连通有充气孔，所述通气导杆的后端连有气缸；