[发明专利]一种金属粉末熔炼回收处理装置及其工艺

权利要求书

1.一种金属粉末熔炼回收处理装置，包括梯形块(1)，梯形块(1)的左侧斜壁面上开设有连通梯形块(1)的入口(11)，梯形块(1)的左侧斜壁面上固定安装有内部空心的条形块(3)，梯形块(1)的左侧斜壁面上位于入口(11)下方位置处开设有进气孔(21)，梯形块(1)的左侧斜壁面上位于进气孔(21)一侧位置处焊接有进气管(22)，其特征在于：所述条形块(3)的右侧内壁上通过合页活动安装有能够上下活动的活动板(9)；

所述条形块(3)的右侧内壁上固定安装有可以限制活动板(9)上下活动的弹簧(10)，所述梯形块(1)的下方壁面上固定安装有向右上方吹风的风机(12)，所述梯形块(1)的底部壁面上固定安装有三角块(13)，梯形块(1)的下方壁面固定安装有内部空心的矩形块(2)；

所述梯形块(1)的下方壁面开设有连接口(14)，矩形块(2)的内部设置有能够旋转的旋转块(18)，所述旋转块(18)的外壁上开设有条形槽(19)，条形槽(19)的数量根据旋转块(18)的大小进行设置，且条形槽(19)是螺纹状的，矩形块(2)的左右内壁上固定安装有熔化金属粉末的加热设备(20)，矩形块(2)的下方设置有面板(23)；

所述面板(23)顶端两侧均嵌有第一滚珠丝杆(24)，面板(23)顶端位于第一滚珠丝杆(24)上方位置处安装有底板(4)，底板(4)顶端对称嵌有第二滚珠丝杆(5)，底板(4)顶端位于第二滚珠丝杆(5)顶端安装有底座(6)，底座(6)顶端对称安装有升降台(7)，升降台(7)顶端安装有收集池(8)，升降台(7)和收集池(8)的数量均为两个；所述矩形块(2)的内部设置有支撑柱(15)，支撑柱(15)为长方形的块，支撑柱(15)的左右壁面分别与矩形块(2)的左右内壁固定连接在一起，支撑柱(15)的上方壁面开设有圆槽(16)，圆槽(16)的底部壁面上固定安装有电机(17)，所述电机(17)的转轴上固定安装有旋转块(18)，旋转块(18)是圆锥形的，旋转块(18)位于连接口(14)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末熔炼回收处理装置，其特征在于：所述梯形块(1)为逐渐变小的，所述条形块(3)为矩形的块，条形块(3)的前后壁面分别与梯形块(1)的前后壁面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末熔炼回收处理装置，其特征在于：所述活动板(9)为长方形的板，且活动板(9)与条形块(3)的内壁贴合，活动板(9)为从右侧到左侧逐渐向下倾斜的。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末熔炼回收处理装置，其特征在于：所述三角块(13)的左右两侧为斜面，且三角块(13)位于风机(12)的右侧，三角块(13)的前后壁面与梯形块(1)的前后壁面紧密贴合，连接口(14)为方形的口，且连接口(14)位于三角块(13)的右侧。

5.一种金属粉末熔炼回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：调节面板(23)顶端的第一滚珠丝杆(24)使得底板(4)在矩形块(2)下方，调节第二滚珠丝杆(5)，第二滚珠丝杆(5)带动底板(4)上底座(6)顶端一侧的收集池(8)正对矩形块(2)底端，调节此侧收集池(8)底部的升降台(7)，使得此侧收集池(8)与矩形块(2)底端对接，将进气管(22)一端与外部惰性气源连接，并使惰性气体持续从进气管(22)经过进气孔(21)进入梯形块(1)和矩形块(2)内，再将金属粉末收集起来，然后通过倒入到条形块(3)中，由于在弹簧(10)的支撑力的作用下，当活动板(9)上方堆积上一定数量的金属粉末的时候，活动板(9)会向下移动，然后活动板(9)上的金属粉末会向下移动，然后下落到梯形块(1)的内部，飘散的金属粉末由从进气孔(21)进入的惰性气体保护；

第二步：然后风机(12)吹风，将金属粉末向右上方吹动，直到金属粉末被吹动到三角块(13)的右侧，然后继续下落；

第三步：然后电机(17)旋转，电机(17)带动旋转块(18)旋转，然后金属粉末下落时候会落在旋转块(18)上，随着旋转块(18)的旋转，会将附着在旋转块(18)外壁上的金属粉末甩出去，然后使得金属粉末均匀的下落；

第四步：金属粉末移动到矩形块(2)的内部，然后金属粉末经过加热设备(20)，金属粉末由加热设备(20)加热成液态，然后液态的金属向下滴落；

第五步：金属滴滴落在收集池(8)内，当收集池(8)收集满后，或者此一轮的金属粉末熔化滴落完毕后，调节盛放金属滴的收集池(8)底部的升降台(7)，使得升降台(7)带动收集池(8)下降，调节第二滚珠丝杆(5)使得第二滚珠丝杆(5)带动底座(6)移动，使得底座(6)另一侧空置的收集池(8)正对矩形块(2)底端，调节空置的收集池(8)底部的升降台(7)，使得空置的收集池(8)与矩形块(2)底端对接，方便收集金属滴；

第六步：取下调节盛放金属滴的收集池(8)，待盛放金属滴的收集池(8)内的金属液体冷却，然后进行二次利用，两个收集池(8)如此反复使用。