[发明专利]一种透气耐磨的塑胶鞋底生产工艺

权利要求书

1.一种透气耐磨的塑胶鞋底生产工艺，其特征在于，工艺方法如下：

1）将一定量的蒸馏水注入到容器中，然后将金属锌粉末、纳米铝粉和纳米镁粉混合后加入到容器中，再加入明胶、海藻酸钠，在转速为100-150r/min下搅拌20-30min，得到浆料；

2）将浆料经真空冷冻干燥后置于脱脂炉中，在230-270℃下烘烤5-10min，然后将脱脂后的坯体压制后置于真空管式炉中，以5-8℃/min升温至240-300℃，保温处理20-30min，再以10-13℃/min升温至350-380℃，保温30-50min，将烧结后的坯体加热至440-470℃，熔化后得到金属液，雾化制粉后经粉碎研磨，得到纳米合金粉末；

3）使用粉末成型压机将合金粉末压制成压坯，然后使用不锈钢板将压坯固定在中间，在不锈钢板表面施加一定的载荷，在低温下进行变温处理，将经过处理的压坯粉碎后得到的粉末加入到肉桂酸的乙醇溶液中，然后加入适量的三乙醇胺，在室温下搅拌浸泡30-50min，将产物在110-125℃下热处理36-48h，冷却至室温后进行过滤，将产物干燥后得到多孔纳米合金粉末；

4）将多孔合金粉末加入到N，N-二甲基甲酰胺溶液中，在300-400W超声波下分散处理25-35min，然后加入适量的聚丙烯腈，在50-60℃下搅拌4-5h使其完全溶解，将制备好的溶液倒入注射器中，固定在纺丝设备上进行气流纺丝，得到杂化纤维膜，经粉碎机粉碎，得到杂化纤维粉末；

5）将塑胶料加入到密炼机中，加入杂化纤维粉末和交联剂进行混炼15-25min，得到熔融混合物，然后加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、硅烷偶联剂和抗氧剂，继续混炼15-25min，将得到的熔融物经注塑机向鞋底模具中注料，待注料结束后进行压合、冷却、开模，即可获得所需塑胶鞋底。

2.如权利要求1所述的一种气耐磨的塑胶鞋底生产工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述金属锌粉末、纳米铝粉和纳米镁粉的质量比为45-55:10-15:8-13，其中金属锌粉末的粒径为100-170um。

3.如权利要求1所述的一种气耐磨的塑胶鞋底生产工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述浆料中相对固体含量为52-58%；所述明胶的用量为金属粉末总重量的1-1.5%，海藻酸钠的用量为金属粉末总重量的0.5-0.8%。

4.如权利要求1所述的一种气耐磨的塑胶鞋底生产工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述真空管式炉的真空度为2×10^-3-2.8×10^-3Pa；所述雾化制粉中，雾化气氛为氮气、氦气、氩气中一种或几种，雾化气压为5-10MPa，金属液流动速度为15-25kg/min。

5.如权利要求1所述的一种气耐磨的塑胶鞋底生产工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述压坯的规格为40-50cm×20-25cm×1-1.5cm，其密度为4.5-5.5g/cm³；所述载荷为2.0-3.5kN，温度变化范围为-80-0℃，处理时间为2-3h；所述反应体系中，粉末与肉桂酸、无水乙醇和三乙醇胺的质量体积比为1.2-1.8g：2.0-2.7g：65-75ml：1g；所述搅拌浸泡的转速为80-150r/min。

6.如权利要求1所述的一种气耐磨的塑胶鞋底生产工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述搅拌溶解的转速为180-230r/min；所述气流纺丝中，溶液的推进速度为10-20ml/h，气流压强为0.1-0.4MPa，温度为50-65℃，相对湿度为45-60%；所述杂化纤维粉末30-50um。