[发明专利]弹性密封圈的自动装配流水线

说明书

本发明公开了弹性密封圈的自动装配流水线，其结构包括传输辊轮、流水架、批量装配机构、待加工零件槽、安置板、提升箱，传输辊轮设有两个以上并且转动连接在流水架的内部，能够通过设置的二十五个套圈安配器与填料腔，能够一次性对二十五个待加工零件槽进行装配，一次性加工的量大，效果较高，并且加工完能够及时通过填料腔进行补足，持续加工能力强，能够通过弹射臂、注压臂的驱动使密封圈在下压的时候能够被完全的压入零件的内部，并且在压到底部后能够通过弧形臂、点压头、弧压带对其进行施压，让点压头对密封圈的顶部造成压力，使密封圈完全的与零件贴合，即使受到冲击也不容易造成间隙或者滑脱，更加的稳定。

技术领域

本发明涉及装配流水线，尤其涉及弹性密封圈的自动装配流水线。

背景技术

多数产品需要进行大量生产或者装配的时候经常会采用流水线的方式进行处理，能够提高速度的同时还能保证较高的精度，在对弹性密封圈的装配也是如此，能够通过流水线批量的方式使弹性密封圈装配到适合的零部件上，提高整体装配流水线的效率，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

现有技术人们在对流水线上的密封圈进行装配的时候，一次只能进行一个密封圈的装配，速度较慢的同时，在装配之后没有对密封圈与零部件进行固定，使零部件在使用的时候受到外力容易与密封圈脱节或者产生间隙，导致零部件的密封性受到影响，加工精度较为的粗糙。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供弹性密封圈的自动装配流水线，以解决现有技术人们在对流水线上的密封圈进行装配的时候，一次只能进行一个密封圈的装配，速度较慢的同时，在装配之后没有对密封圈与零部件进行固定，使零部件在使用的时候受到外力容易与密封圈脱节或者产生间隙，导致零部件的密封性受到影响，加工精度较为的粗糙的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：弹性密封圈的自动装配流水线，其结构包括传输辊轮、流水架、批量装配机构、待加工零件槽、安置板、提升箱，所述传输辊轮设有两个以上并且转动连接在流水架的内部，所述流水架电焊在提升箱的前方，所述批量装配机构机械连接在待加工零件槽的上方，所述待加工零件槽设有两个以上并且垂直胶连接在安置板的上表面，所述安置板活动连接在提升箱的上方。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述批量装配机构由活动支撑器、推动杆、覆盖板、套圈安配器、填料腔组成，所述活动支撑器与提升箱机械连接在一起，所述推动杆滑动连接在活动支撑器的右侧，所述覆盖板垂直螺纹连接在推动杆的右侧，所述套圈安配器设有两个以上并且插嵌在覆盖板内部的底部，所述填料腔设有五个并位于套圈安配器的上方且与覆盖板焊接在一起。

根据一种可实施方式，所述套圈安配器由套圈限制架、顶扣器、内置板、密封圈、安装圈组成，所述安装圈插嵌在覆盖板内部的底部，所述套圈限制架设有两个以上并且固设在安装圈内部的内侧，所述顶扣器机械连接在安装圈的内部，所述内置板焊接在顶扣器的内侧，所述密封圈活动贴合在内置板的内侧，所述顶扣器、内置板、密封圈、安装圈均轴心共线。

根据一种可实施方式，所述套圈限制架由十字夹固头、囊括片、偏折夹臂、活动板、扩压头组成，所述扩压头钉连接在安装圈内部的内侧，所述活动板滑动连接在扩压头的下方，所述偏折夹臂机械连接在活动板的内部，所述十字夹固头轴连接在偏折夹臂的下方并且与活动板的底部活动贴合，所述囊括片设有两个并且通过卡扣扣合在活动板的左右两端。

根据一种可实施方式，所述顶扣器由电动推架、封环圈、弹射臂、注压臂、空腔鼓、抚平器组成，所述电动推架钉连接在安装圈的下方，所述封环圈活动扣合在电动推架的下方，所述弹射臂设有两个以上并且电连接在封环圈的下方，所述注压臂嵌套在弹射臂的下方并且采用机械连接，所述空腔鼓胶连接在注压臂的左右两端，所述抚平器紧扣在注压臂的底部。