[发明专利]一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂及其制备方法，属于电力设备维护技术领域，一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂及其制备方法，包括纳米二氧化锆分散液、丙酰胺、乙醇、聚乙烯醇、丙二醇、助膜剂、改性矿物粉、助剂等组份，改性矿物粉为钛酸四丁酯改性的滑石粉和三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土的混合物，可以实现有效提高金属耐腐蚀剂的耐腐蚀和耐磨性能，且不含有磷和铬元素，对环境不污染，具有安全实用、不损伤金属表面、成本低等优点，同时在金属表面处理的应用及普及上有着广泛的市场前景，本发明的金属耐腐蚀剂内添加改性矿物粉，能增强金属表面形成的防腐蚀膜层的致密性、硬度，从而进一步的提高其耐腐蚀性和耐磨性。

技术领域

本发明涉及电力设备维护技术领域，更具体地说，涉及一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂及其制备方法。

背景技术

电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。电力设备大部分为金属结构，如电力柜、配电柜、变压器等设备的外壳。

然而金属材料易与周围介质发生反应，造成金属腐蚀现象，金属一但被腐蚀，其性能就会大大降低。如果是设备上的金属零部件腐蚀，将会使设备无法工作，给人们带来经济以及其它损失。因此金属防腐蚀非常重要。

现有技术中，通常会采用金属耐腐蚀处理液对金属进行前处理，能够在一定程度上提高耐腐蚀性能，但是并不十分有效。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂及其制备方法，可以实现有效提高金属耐腐蚀剂的耐腐蚀和耐磨性能，且不含有磷和铬元素，对环境不污染，具有安全实用、不损伤金属表面、成本低等优点，同时在金属表面处理的应用及普及上有着广泛的市场前景，本发明的金属耐腐蚀剂内添加改性矿物粉，能增强金属表面形成的防腐蚀膜层的致密性、硬度，从而进一步的提高其耐腐蚀性和耐磨性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于电力设备的金属耐腐蚀剂，包括纳米二氧化锆分散液80-120份、丙酰胺30-90份、乙醇20-60份、聚乙烯醇5-15份、丙二醇2-8份、助膜剂3-8份、改性矿物粉3-6份、助剂4-8份。

进一步的，所述改性矿物粉为钛酸四丁酯改性的滑石粉和三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土的混合物，其中，钛酸四丁酯改性的滑石粉和三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土的质量比为1-2：1-3。

进一步的，所述钛酸四丁酯改性的滑石粉，采用以下方法制备而成：将80-150g乙醇和10-30g水混合均匀后，加入2-6g钛酸四丁酯，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌1-6h，加入30-80g滑石粉，在40-60℃以100-500rpm的转速搅拌4-12h，过2000-3000目筛，在60-90℃干燥12-48h，得到钛酸四丁酯改性的滑石粉。

进一步的，所述三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土，采用以下方法制备而成：将80-150g乙醇和10-30g水混合均匀后，加入2-6g三叔丁基硼酸酯，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌1-4h，加入50-100g凹凸棒土，在40-60℃以100-300rpm的转速搅拌4-12h，过200-800目筛，在60-95℃干燥12-48h，得到三叔丁基硼酸酯改性的凹凸棒土。

进一步的，所述助剂的原料按重量份包括：硅烷偶联剂10份、硝酸铈5份、壳聚糖6份、三异丙醇胺3份、丙三醇4份、硝酸5份、去离子水20份。

进一步的，所述助剂，按照以下方法制备而成：将硅烷偶联剂HQ-1、硝酸铈、壳聚糖、三异丙醇胺、丙三醇、硝酸和水混合均匀，升温至40-60℃，保温10-20min，冷却至室温后得到助剂。