[发明专利]锡锭成型冷却机

说明书

本发明公开了锡锭成型冷却机，包括成型模具、自动取件机、倍速链、收集盒、升降台和冷却床，收集盒主要由框板和活动底板构成，框板内侧设置有一圈裙边板，活动底板位于裙边板的上方；升降台的台面上方设置有上层顶板和下层顶板，下层顶板长于上层顶板，升降台中设置有位于下层顶板上方的限位块，上层顶板通过连杆与升降台的台面固连，下层顶板中设置有导套，连杆穿过导套；在连杆的外部套设有套管，套管的顶端与下层顶板活动连接，底端通过弹簧与升降台的台面固连。升降台的两层顶板既可以将框板向上顶离倍速链，又可以将活动底板单独顶到框板顶部，不仅可以实现倍速链的一直运行，又可以防止锡锭跌落至收集盒内，保证了锡锭的外观。

技术领域

本发明属于锡锭成型设备技术领域，涉及到锡锭成型冷却机。

背景技术

在锡锭制造过程中，熔融的锡水进入锡锭模具中形成锡锭，待冷却成型后有人工将锡锭取出放置到冷却床中进一步冷却。目前，我司对现有的锡锭成型冷却机进行了技术改造，主要改造内容为：在成型模具中增加了自动顶出机构将锡锭从成型型腔中向上顶起，再采用自动取件机将所有锡锭一次性取出并放到倍速链的收集盒内，倍速链将载有锡锭的收集盒运送至冷却床中作进一步的冷却，整个过程无需人工参与，全部自动化完成，不仅节约了企业的用工成本，还提高了锡锭的生产效率。但是实际使用中发现，在锡锭自动进入收集盒这一环节中，锡锭跌落至收集盒中，表面容易产生伤痕或者凹坑等不良，收集盒置于倍速链上，为避免收集盒底部磨损倍速链必须停机，倍速链不断启停降低了使用寿命，因此本发明要对锡锭成型冷却机作进一步的改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可自动从模具中取出锡锭，可自动将锡锭放置到冷却床中的锡锭成型冷却机。

为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：

锡锭成型冷却机，包括成型模具、自动取件机、倍速链、收集盒、升降台和冷却床，所述自动取件机设置在所述成型模具的旁侧，所述倍速链连接在所述成型模具与所述冷却床之间，所述升降台设置在所述倍速链中；所述收集盒主要由框板和活动底板构成，所述框板内侧设置有一圈裙边板，所述活动底板位于所述裙边板的上方；所述升降台的台面上方设置有上层顶板和下层顶板，所述下层顶板长于所述上层顶板，所述升降台中设置有位于所述下层顶板上方的限位块，所述上层顶板通过连杆与所述升降台的台面固连，所述下层顶板中设置有导套，所述连杆穿过所述导套；在所述连杆的外部套设有套管，所述套管的顶端与所述下层顶板活动连接，底端通过弹簧与所述升降台的台面固连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：升降台的两层顶板既可以将框板向上顶离倍速链，又可以将活动底板单独顶到框板顶部，不仅可以实现倍速链的一直运行，升降台与收集盒配合使用，又可以防止锡锭跌落至收集盒内，保证了锡锭的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例中公开的锡锭成型冷却机的示意图；

图2是实施例中公开的成型模具的剖视图；

图3是实施例中公开的自动取件机的示意图(去除XY轴平移驱动台)；

图4是实施例中公开的收集盒的剖视图；

图5是实施例中公开的升降台的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1中所示的锡锭成型冷却机，其包括成型模具10、自动取件机20、倍速链30、冷却床40和升降台50，自动取件机20设置在成型模具10的旁侧，倍速链30连接在成型模具10与冷却床40之间，升降台设置在倍速链中。