[发明专利]利用示踪粒子追踪电磁脉冲焊接金属射流的方法

权利要求书

1.利用示踪粒子追踪电磁脉冲焊接金属射流的方法，其特征在于，包括两工件，其中一工件是铝板，另一工件为钢板；铝板水平放置后，在铝板待焊接面上打一盲孔，再往盲孔内添加氧化锆粉末并把盲孔刚好填满，然后将铝板和钢板的待焊接面正对，再使用电磁脉冲焊接铝板和钢板，最后分析焊接面的氧化锆粉末分布即为铝板和钢板焊接金属射流分布。

2.根据权利要求1所述的利用示踪粒子追踪电磁脉冲焊接金属射流的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）铝板水平放置后，在铝板待焊接面上打一盲孔，再往盲孔内添加氧化锆粉末并把盲孔刚好填满备用；

（2）以步骤（1）中的铝板为复板，钢板为基板，在焊接夹具工装上组装铝板和钢板，铝板和钢板之间保持一定的搭接长度和搭接间隙；所述铝板和钢板搭接所形成的平面为待焊接面；铝板下方设有线圈，钢板上方设有压板；

（3）接通电容器对线圈放电，线圈中通入周期极短的时变高强度电流，使铝板在电磁力下快速撞击钢板实现铝板和钢板电磁脉冲焊接；最后分析焊接面的氧化锆粉末分布即为铝板和钢板焊接金属射流分布。

3.根据权利要求1或2所述的利用示踪粒子追踪电磁脉冲焊接金属射流的方法，其特征在于，步骤（1）中盲孔设置在与线圈中心对应的铝板上表面，并且盲孔的直径小于焊缝宽度，深度小于铝板厚度。

4.根据权利要求2所述的利用示踪粒子追踪电磁脉冲焊接金属射流的方法，其特征在于，步骤（1）中，先将一定量的氧化锆粉末加入到注射器中，然后再缓慢向盲孔内注入氧化锆粉末。

5.根据权利要求2所述的利用示踪粒子追踪电磁脉冲焊接金属射流的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述铝板和钢板之间的搭接长度为15～20 mm，搭接间隙为1.8～2.2 mm。

6.根据权利要求2所述的利用示踪粒子追踪电磁脉冲焊接金属射流的方法，其特征在于，步骤（3）中，所述电磁脉冲的焊接电流为700～750KA，电压为15～17KV，频率为16～18KHZ。

7.根据权利要求1或2所述的利用示踪粒子追踪电磁脉冲焊接金属射流的方法，其特征在于，所述铝板的待焊接面需先去除油污，并用丙酮擦洗干净并自然干燥后再打盲孔。