[发明专利]断路器零件自动装配生产线

说明书

本发明公开了一种断路器零件自动装配生产线，解决现阶段一些简单零件装配至底盖上还需人工装配的问题。其包括有底盖供料装置、移料定位装置以及若干个零件上料装置；底盖供料装置安装于移料定位装置的进料口处；移料定位装置上设置有多个放置底盖的装配工位，且前一装配工位上的底盖可移动定位至后一装配工位上；若干个零件上料装置分别设置于对应装配工位上，并分别向所在装配工位的底盖装入对应零件。由移料定位装置带动前一装配工位上的底盖移动定位至后一装配工位控制底盖前进，并由各个零件上料装置向各自对应的装配工位上装配上对应零件至底盖上，整体构成了一个自动装配生产线，使装配更加自动化，装配效率提升明显，减少人工成本。

技术领域

本发明涉及断路器装配领域，具体是一种断路器零件自动装配生产线。

背景技术

现如今，断路器已是生活生产中常见的控制开关，断路器零件的装配可见十分重要。断路器因内部零件繁多，普遍采用人工装配，然而人工装配在现阶段人工薪资大增的情况下，增加了企业生产成本，且人工装配不确定因素较多，产品质量不稳定，损坏零件较多，装配速度慢。人工装配可适用于一些稍复杂零件的装配，因此一些简单零件装配可由机器替代。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种断路器零件自动装配生产线，解决现阶段一些简单零件装配至底盖上还需人工装配的问题。

本发明的技术方案：包括有底盖供料装置、移料定位装置以及若干个零件上料装置；所述底盖供料装置安装于移料定位装置的进料口处，以供应底盖至移料定位装置上；所述移料定位装置上设置有多个放置底盖的装配工位，且前一装配工位上的底盖可移动定位至后一装配工位上；所述若干个零件上料装置分别设置于对应装配工位上，并分别向所在装配工位的底盖装入各个对应零件。

采用上述技术方案，由移料定位装置带动前一装配工位上的底盖移动定位至后一装配工位控制底盖前进，并由各个零件上料装置向各自对应的装配工位上装配上对应零件至底盖上，整体构成了一个自动装配生产线，使装配更加自动化，装配效率提升明显，减少人工成本。

本发明的进一步设置：移料定位装置包括有轨道板、拨料板、平移执行件以及升降执行件，多个装配工位均位于轨道板上，所述拨料板上设置有多个用于拨动装配工位上底盖的拨料头，每个拨料头对应设置于一个装配工位处，所述拨料板滑移安装于轨道板的上方，所述平移执行件以及升降执行件分别与拨料板连接，所述平移执行件驱动拨料板作平移动作以横移前一装配工位上的底盖至后一装配工位上以及复位，所述升降执行件驱动拨料板作升降动作以在平移执行件横移后升高拨料板以及拨料板复位后降低拨料板。

采用上述进一步设置，通过拨料板的滑移动作，可以将前一装配工位上的底盖推移至后一装配工位上，从而实现底盖的移位，非常适合直线式的输料方式，底盖移料采用水平滑移的方式，无需夹料取料，避免内部因夹取而导致零件散落。

本发明的再进一步设置：轨道板的两侧固装有定位压板，两侧定位压板的底面与装配工位底盖两侧的顶面相抵；每个装配工位的轨道板上开设有与装配工位上底盖的铆孔相对应位置的定位孔，所述每个装配工位的轨道板下方设置有销钉定位机构，所述销钉定位机构包括销钉以及驱动销钉升降动作的销钉驱动气缸，所述销钉穿置于定位孔内且在定位时作升起穿入至铆孔的动作。

采用上述再进一步设置，轨道板和定位压板对底盖形成垂直方向的定位，销钉穿入至底盖的铆孔内，对底盖形成进行水平方向的定位，确保上料过程中底盖的稳固性，产品上料质量提升。