[发明专利]一种低成本高强型耐水脱硫石膏板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低成本高强型耐水脱硫石膏板及其制备方法，其中，该石膏板由主料、辅料和适量的水制成，主料由脱硫石膏、铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥组成，脱硫石膏占65‑80wt％；辅料由膨胀珍珠岩、石膏缓凝剂、纤维、减水剂、分散剂和保水剂组成。本发明的有益之处在于：(1)将铝酸盐水泥和白色硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥一起掺配后，石膏板在浸水之后不会出现溃散，增加了石膏板的耐水性，改善了目前石膏板耐水性差的问题；(2)加入了膨胀珍珠岩和纤维，降低了石膏板的密度，提高了石膏板的强度和抗裂性，同时也降低了成本；(3)加入了减水剂，改善了石膏板后期的粘稠现象，提高了石膏板的强度。

技术领域

本发明涉及一种脱硫石膏板及其制备方法，具体涉及一种低成本高强型耐水脱硫石膏板及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

石膏板是一种以石膏为主要材料制作而成的板材，具有生产能耗低、轻质、防火性能优异、装饰功能好、可施工性好、居住功能舒适等优点，在建筑行业有着广泛的应用。

但是，现有的石膏板存在耐水性差的问题，并且其强度还有待提高，耐水性和强度直接限制了它的应用领域和发展前景。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低成本高强型耐水脱硫石膏板及其制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种低成本高强型耐水脱硫石膏板，其特征在于，由主料、辅料和适量的水制成，以质量百分比计，其中：

主料由脱硫石膏、铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥组成，脱硫石膏占65％-80％，余量为铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；

辅料由膨胀珍珠岩、石膏缓凝剂、纤维、减水剂、分散剂和保水剂组成，膨胀珍珠岩的用量是主料的1.4％-2.3％，石膏缓凝剂的用量是主料的0.05％-0.12％，纤维的用量是主料的1.0％-1.6％，减水剂的用量是主料的0.6％-1.2％，分散剂的用量是主料的0.2％-0.65％，保水剂的用量是主料的0.1％-0.25％。

前述的低成本高强型耐水脱硫石膏板，其特征在于，前述脱硫石膏是由热电厂的工业残渣在电阻炉中，以室温为初始温度，以11℃/min的速度升温至350℃，煅烧3h，经过自然降温筛制而成的。

前述的低成本高强型耐水脱硫石膏板，其特征在于，前述铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的用量比例为10:7:3，水灰比为0.6。

前述的低成本高强型耐水脱硫石膏板，其特征在于，前述石膏缓凝剂为柠檬酸。

前述的低成本高强型耐水脱硫石膏板，其特征在于，前述纤维为玻璃纤维。

前述的低成本高强型耐水脱硫石膏板，其特征在于，前述减水剂为聚羧酸高效减水剂。

前述的低成本高强型耐水脱硫石膏板，其特征在于，前述分散剂为建筑速溶胶粉。

前述的低成本高强型耐水脱硫石膏板，其特征在于，前述保水剂为羟丙基甲基纤维素。

制备前述的低成本高强型耐水脱硫石膏板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

Step1：按照配方称取各原料；

Step2：将铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥倒入到搅拌锅A中，低速搅拌60s，然后加入脱硫石膏，低速搅拌60s，再加入膨胀珍珠岩，低速搅拌30s，之后加入石膏缓凝剂，低速搅拌30s，最后加入保水剂，低速搅拌30s；

Step3：将水和减水剂倒入到搅拌锅B中，低速搅拌30s，之后加入纤维，低速搅拌30s，最后加入分散剂，低速搅拌30s；