[发明专利]一种涡扇整流器机匣检测方法及装置

说明书

本发明公开了一种涡扇整流器机匣检测方法及装置，装置包括主体，两个圆柱销以及测量臂，主体下端设置有用于与涡扇整流器机匣外环平面贴合的贴合面；圆柱销连接于主体下端，且圆柱销的下端面位于主体下端贴合面的下方；测量臂的一端可拆卸连接在主体上，另一端悬空，测量臂上有一条直线状测量刃，测量臂位于两个圆柱销连线之间。本发明装置结构简单，是一种高精度快速叶片扭转角的检测方法，利用该方法加工零件时，可以实现零件高精度快速叶片扭转角检测，防止叶片装配出现整体偏转。

技术领域

本发明涉及零件装配测量技术，具体是整流器机匣叶片的叶片装配及扭转角度检测的方法。

背景技术

第八级整流器是中等推力发动机中高压压气机机匣静止部分的重要零件之一，是典型的大型薄壁高精度零件。其叶片装配在壳体内呈悬臂状态，第八级整流器叶片有100多片。根据设计要求，该整流器叶片叶尖端面都需要加工，有角度、表面粗糙度、尺寸要求，用传统的铣削、车削等方法是不可能完成的，就零件形状和状态，用车削加工和铣加工技术不能实现叶偏角测量控制。

加工该零件主要有如下难点：零件叶片是悬臂式，叶片薄而细小，容易变形和折断，并且叶片叶尖表面的加工质量、轮廓角度、跳动要求高，对所加工叶片叶尖的检测困难。因为整流器叶片叶尖细小，叶片与叶片间有一定的距离，叶片数量为单数，测量面积不充分，给测量带来极大难度。

发明内容

本发明旨在提出一种种涡扇整流器机匣检测方法及装置，高精度快速检测叶片扭转角，且检测装置简单。

本发明采用的技术方案如下：

一种涡扇整流器机匣检测装置，包括，

主体，所述主体下端设置有用于与涡扇整流器机匣外环平面贴合的贴合面；

两个圆柱销，所述圆柱销连接于主体下端，且圆柱销的下端面位于主体下端贴合面的下方；

测量臂，所述测量臂的一端可拆卸连接在主体上，另一端悬空，测量臂上有一条直线状测量刃，测量臂位于两个圆柱销连线之间。

所述主体包括横梁，横梁两端为L形支臂，L形支臂的水平边与圆柱销可拆卸连接。

所述圆柱销和测量臂位于主体的同侧。

所述横梁与测量臂的一端螺钉连接，且横梁上沿着横梁的长度方向设置有多个螺孔。

所述测量臂上的直线状测量刃与圆柱销的轴线有一夹角。

一种采用上述涡扇整流器机匣检测装置的检测方法，测量时将主体下端的贴合面与涡扇整流器机匣外环平面贴合，移动主体使得两个圆柱销的圆柱面均与涡扇整流器机匣内环面相切，当测量臂的直线状测量刃与涡扇整流器机匣内环中的叶片宽度方向两条边缘相切时，用塞尺测量直线状测量刃与叶片型面之间的间隙，当间隙值小于等于叶片规定扭转角对应的间隙值时，判断为合格。

上述检测方法还包括叶片检测前的装配，叶片装入涡扇整流器机匣内环环槽中时，确保叶片间隙在0.1mm之内。

上述检测方法还包括叶片检测前的涡扇整流器机匣清洗和检测后的清洗。

与现有技术相比，本发明操作简单，测量方便，稳定可靠，零件加工变形得到很大程度的改善。使用本发明后，零件合格率得到提高，将叶片的扭角测量困难的问题彻底解决，提高了生产率；提高了产品质量，满足了总装图装配的要求。

附图说明

图1是本发明中检测装置示意图；

图2是图1的左视图；

图3是叶片在涡扇整流器机匣内环上的安装示意图；

图4是测量臂与叶片相切时的间隙测量示意图（对应图5中的W-W截面）；