[发明专利]一种模具冲网孔气动机构、设备及加工方法

说明书

本发明涉及模具冲网孔气动机构，包括上模和下模；下模上滑动设置有两平行的载料板、位于两载料板之间的冲网孔凹模，和驱动两载料板滑动的驱动机构；上模上设置有与冲网孔凹模对应的冲网孔冲头；冲网孔凹模上沿进料方向分布设置有一排或多排冲网孔；冲网孔冲头包括至少一排冲针；冲网孔凹模的后方还设置有校平组件；采用两个平行的载料板来搭载工件，依靠驱动机构来进行逐步送料，并按一排或多排的方式对工件进行冲网孔，冲网孔完成后直接进入到校平组件进行校平，可以实现自动冲网孔以及校平，减少工人成本以及工人操作风险，且能够提高产品良率。

技术领域

本发明涉及冲网孔模具技术领域，更具体地说，涉及一种模具冲网孔气动机构、设备及加工方法。

背景技术

目前的五金产品模具冲网孔按行业传统模具结构设计将是采用多套模具多台冲压机多人员排拉作业，多少孔就有多少冲头，这些工序都是人工手动控制或半自动控制作业，这样不仅加高了模具制作成本，人工成本，还造成多工序生产过程中效率低下，不良品多，不安全，作业时稍有不慎将使操作人员受伤；在如今五金制造业原材料以及人工成本占比高达75％的趋势下，显然，如今的冲网孔工艺已经不适合于行业。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种模具冲网孔气动机构；还提供了一种模具冲网孔设备及一种模具冲网孔加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种模具冲网孔气动机构，包括上模和下模；其中，所述下模上滑动设置有两平行的载料板、位于两所述载料板之间的冲网孔凹模，和驱动两所述载料板滑动的驱动机构；所述上模上设置有与所述冲网孔凹模对应的冲网孔冲头；所述冲网孔凹模上沿进料方向分布设置有一排或多排冲网孔；所述冲网孔冲头包括至少一排冲针。

本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述驱动机构包括推动所述载料板前行的推动组件，和一个或多个作用在所述载料板侧边的定位组件。

本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述定位组件包括插刀，和带动所述插刀朝向或背离所述载料板运动的直线运动机构；所述载料板的侧边上设置有与所述插刀配合的齿口。

本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述冲网孔设置有多排，且每排之间等距；相邻的两排所述冲网孔之间间距是所述齿口的齿槽宽度的整数倍。

本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述推动组件包括转动轴、传动带和驱动电机；所述下模上设置有转动连接所述转动轴的轴承座；所述转动轴的两端分别与两所述载料板的下表面相贴，所述转动轴的中部设置有从动轮；所述驱动电机的活动端设置有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过所述传动带连接。

本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述下模上还设置有校平组件，沿送料方向，所述校平组件位于所述冲网孔凹模的下游。

本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述校平组件包括安装板和多排校平螺丝；所述安装板上设置有多个与所述校平螺丝一一对应的调节螺孔。

本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述载料板上设置有多个对工件定位的定位块。

一种模具冲网孔设备，根据上述的模具冲网孔气动机构，其中，所述模具冲网孔设备上设置有所述模具冲网孔气动机构。

一种模具冲网孔加工方法，根据上述的模具冲网孔气动机构，其中，加工方法如下：工件放置在两个载料板上进行定位后，推动组件带动两个载料板前进到加工位置，直线运动机构运行带动插刀伸出，插刀插入齿口上的齿槽内进行夹持并精确定位，而后合模，上模上的冲网孔冲头和冲网孔凹模配合单次进行一排或多排的冲网孔，而后开模，推动组件带动两个载料板前进一段距离，再重复上述操作至冲网孔完成，推动组件带动两个载料板运行下料。