[发明专利]一种厚壁钛合金管数控加热弯曲成形方法

权利要求书

1.一种厚壁钛合金管数控加热弯曲成形方法，采用数控弯管机弯制模具进行，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤一，在数控弯管机弯制模具的压模（1）和防皱模（6）上开设加热孔及测温孔，压模（1）及防皱模（6）上的加热孔沿所在模具长度方向间隔布置，测温孔分布在压模（1）和防皱模（6）长度方向的前、中、后三个位置，每个位置设置至少一个测温孔，并且测温孔位置相较于加热孔更接近于所在模具的凹槽；

步骤二，在压模（1）背面与数控弯管机连接面之间加装隔热板（9），在防皱模（6）与弯管机台面接触区域加装隔热板（9）；

步骤三，完成上述两个步骤后，对数控弯管机进行调试；

步骤四，设定数控弯管机的弯曲速度为1°~5°/s，弯曲角度范围为0~180°，弯曲半径由数控弯管机弯制模具的弯曲模（5）确定，最小弯曲半径为1.5~2倍的管材外径；

步骤五，在所述的加热孔放置加热元件，在所述测温孔放置测温元件，将加热元件和测温元件的导线连接到温控系统（10），并设定温控系统（10）的温度值；

步骤六，待测温元件测得温度达到温控系统（10）设定的温度值后，安装待成型的钛合金管（3），当钛合金管（3）的温度达到所设定的温度时，启动数控弯管机，按照预先设定的弯曲速度和角度进行钛合金管（3）的弯曲，最后得到所需的钛合金弯管。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁钛合金管数控加热弯曲成形方法，其特征在于，数控弯管机弯制模具中的芯棒（8）上设有加热孔，加热孔沿芯棒（8）的圆周方向排布，加热孔放置和温控系统（10）连接的加热元件。

3.根据权利要求1或2所述的一种厚壁钛合金管数控加热弯曲成形方法，其特征在于，所述加热元件为电阻加热棒（2）。

4.根据权利要求1所述的一种厚壁钛合金管数控加热弯曲成形方法，其特征在于，所述测温元件为K型热电偶（7）。

5.根据权利要求1所述的一种厚壁钛合金管数控加热弯曲成形方法，其特征在于，所述加热孔的中心线和所在模具的凹槽之间的距离为20~30mm。

6.根据权利要求1所述的一种厚壁钛合金管数控加热弯曲成形方法，其特征在于，所述加热元件在加热时，压模（1）和防皱模（6）的温度经测温元件测得并上传到温控系统（10）的温控表上实时显示，当压模（1）和防皱模（6）的温度达到设定值时，温控系统（10）的固态继电器断开，加热元件停止加热，压模（1）和防皱模（6）的温度因热量散失而低于设定值时，固态继电器重新闭合，加热元件再次加热直至压模（1）和防皱模（6）的温度再次达到设定值为止。