[发明专利]一种钢管端口外圆自动去毛刺设备

说明书

本发明涉及一种钢管端口外圆自动去毛刺设备，包括机架、上料组件、夹持转动部分、限位组件、打磨组件、出料组件以及驱动组件；所述打磨组件包括固定块、端口打磨板、外圆打磨板；由驱动组件提供动力驱动，通过夹持转动部分配合设置在机架内壁上的限位组件将上料组件输送过来的钢管夹持并带动其转动，在转动的过程中通过端口打磨板对钢管端口处的毛刺进行打磨处理，并通过端口打磨板限制了钢管两端的位置，且在转动的过程中通过垂直设置在端口打磨板外圈上的外圆打磨板对钢管端口的外圆处进行打磨处理，并通过外圆打磨板和钢管端口外圆接触所产生的摩擦力使得钢管在夹块内相对自转，让钢管端口和端口外圆打磨的更加充分和均匀。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管端口外圆自动去毛刺设备。

背景技术

钢管作为一种常见的材料被应用到很多场合，而钢管在制作过程中需要对钢管的横截面进行切割，切割后的钢管端口外圆会有很多毛刺，毛刺不仅影响钢管的质量和外观，而且在实际应用中会影响钢管与其他结构装配在一起的效果；所以在钢管完成切割后需要对钢管端口外圆进行打磨，将切割的时候所产生的毛刺处理干净使得钢管端口外圆整齐光滑；现有的钢管端口外圆的打磨方式主要有两种方法，一种是工人一手拿着手持打磨机另一只手拿着钢管，通过用手转动钢管配合另一只手上的手持打磨机将钢管端口外圆的一圈进行打磨；另一种方法是采用立式打磨设备工人只需要手持钢管然后转动钢管配合立式打磨设备对钢管端口外圆进行打磨；但以上两种方法具有一些问题，其一自动化程度都很低费时费力，不仅增加了工人的劳动强度和生产成本且生产效率很低；其二通过人工操作可能会造成用力不均匀的情况，不能保证钢管端口外圆打磨的均匀程度影响产品的质量；其三在采用第二种方法打磨的过程中立式打磨设备会产生震动影响打磨的精度和质量。

中国专利申请号为CN201811237215.X所公开的钢管端面打磨机，包括机架，在机架上设置有夹持器和打磨器，在机架上还设置有横向导轨，在横向导轨上设置有滑座，在滑座上设置有纵向导轨，纵向导轨上设置有滑架，打磨器固定于滑架上。本方案相对于现有技术夹持器夹紧钢管，移动滑座、滑架即可使打磨器相对于钢管的端面做横向、纵向移动，从而可以方便地对钢管的端面进行打磨作业，

并且，滑座、滑架的设置使得钢管的端面打磨精度高，提高钢管端面的打磨精度；该设备不能实现自动上料、打磨、出料为一体的自动化生产过程，且打磨的时候只能先对钢管一端进行打磨，故在实际生产过程中钢管的打磨效率不高，该设备只能对钢管的端面进行打磨无法对端口的外圆进行打磨故实用性不够完善。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过夹持转动部分带动钢管转动，配合设置在机架内壁上的打磨组件和夹持转动部分的夹块，对钢管进行限位并让钢管在随着夹持转动部分转动的过程中相对夹块和打磨组件进行自转，从而对钢管端口的截面和钢管端口处的外圆进行精确均匀的打磨去毛刺处理，并对钢管端口处的外圆进行抛光；通过巧妙的设计结构实现了钢管的自动上料、自动打磨加工和自动出料的自动化工作过程，大大的减少了工人的劳动强度、提高了钢管打磨加工的效率。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种钢管端口外圆自动去毛刺设备，其特征在于，包括：

机架；

上料组件，所述上料组件设置在所述机架的上端部，其包括第一传动组件、安装在所述机架内壁上的上料箱、位于所述上料箱下面且转动安装在所述机架内壁上的上料辊、以及设置在所述上料箱底部的上料架；

夹持转动部分，所述夹持转动部分设置在所述上料架的下方，其包括转动安装在所述机架内壁上的主轴、与所述主轴同轴线设置且通过若干支撑板安装在所述主轴上的定位套筒、上下对称且滑动安装在所述支撑板上的连接杆、位于所述连接杆端部且滑动安装在所述主轴上的连接板、位于在所述定位套筒的两端部且上下对称安装在所述主轴和定位套筒上的定位杆、以及上下对称设置在所述连接杆上的夹持组件；所述连接板的两端部分别连接上下对称设置的连接杆的端部，所述第一传动组件安装在所述上料辊和主轴的一端；