[发明专利]一种玻璃组合物及玻璃的制备方法

说明书

本发明涉及一种玻璃组合物及玻璃的制备方法，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：55‑74％的SiO₂、12‑18％的Al₂O₃、0.5‑4.5%的B₂O₃、2.5‑5％的MgO、6.5‑12％的CaO、1‑3％的SrO、0.1‑1.5%ZnO、0.01‑1.5%的ZrO₂。本发明的优点：本玻璃组合物实质上不含有碱金属氧化物，不含有BaO，不含As₂O₃、Sb₂O₃等有毒物质，属于环境友好性配方；具有较高的化学稳定性、低热收缩率、高应变点、高杨氏模量、低密度等特性，适合于浮法成型制造工艺，符合平板显示行业的发展趋势，适合大规模工业生产，可在制备显示器件和/或光电器件中应用，特别适合于LCD/OLED显示器用玻璃基板。

技术领域

本发明属玻璃领域，涉及显示器用玻璃基板领域，具体涉一种玻璃组合物及玻璃的制备方法。

背景技术

随着光电显示技术的发展，电子产品的普及，使得液晶显示器不断更新，人们对显示器的性能要求在不断提高，轻薄化、高解析度、超高清逐渐占领显示市场，成为主流特性。因此也带动显示器用玻璃基板技术在不断革新，使得玻璃基板的特性要求越来越苛刻。

在平板显示器面板制程中，需要在玻璃基板表面镀金属或氧化物薄膜，基板玻璃中的碱金属离子向薄膜中扩散，损害薄膜特性，玻璃应不含有碱金属氧化物。随着显示器图像分辨率越来越高，在面板印刷、镀膜热处理过程中，要求玻璃基板的变形越来越低，需要严格控制玻璃基板的热收缩率。

非晶硅（a-Si）TFT技术，在生产过程中处理温度为300-450℃，低温多晶硅TFT技术，在面板制程过程中需要较高的热处理温度，玻璃基板在多次高温处理过程中不能变形，使得玻璃基板需要高应变点，及具备尽量小的热收缩率。同时玻璃基板的膨胀系数需要与硅的膨胀系数相近，因此玻璃基板的线性热膨胀系数应低于38×10^-7/℃。

随着玻璃基板大尺寸化，玻璃垂度和翘曲成为研究重点，玻璃基板成型后每道工序中将影响其载运能力，而且在面板制程中，较大的垂度或翘曲会导致碎片率提高以及CF制程工艺报警，严重影响产品良率。因此应该使基板玻璃具有低密度和高弹性模量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种玻璃组合物及玻璃的制备方法，本发明提供一种具有较低的密度、较高的应变点、较高的杨氏模量以及较低的热收缩率、表面平整度良好的玻璃产品，适用于大规模工业生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种玻璃组合物，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：

55-74％的SiO₂、12-18％的Al₂O₃、0.5-4.5%的B₂O₃、2.5-5％的MgO、6.5-12％的CaO、1-3％的SrO、0.1-1.5%ZnO、0.01-1.5%的ZrO₂。

进一步，所述玻璃组合物还可由以下重量百分比的原料组成：

62.5-72.6%的SiO₂、12-16.55%的Al₂O₃、1.55-3.75%的B₂O₃、2.65-4.65%的MgO、8-10％的CaO、1.5-2.5％的SrO、0.45-1.35%的ZnO、0.1-1.3%的ZrO₂。

进一步，所述玻璃组合物还含有组合物重量0.1-0.5%的SnO₂，作为澄清剂。