[发明专利]一种用于硝化纤维素的螺旋增密装置

说明书

本发明公开的一种用于硝化纤维素的螺旋增密装置，包括电机和内部为空腔结构输料装置，电机上连接有螺旋转轴，输料装置包括依次连接的输送段、变径段和保压出料段，螺旋转轴沿输料装置轴向贯穿输送段、变径段和保压出料段；输送段靠近电机一端设置、与螺旋转轴或电机接触处密封，变径段内径从输送段开始逐渐减小、用于硝化纤维的挤压增密，远离变径段一端的输送段上开设有进料口。本发明的一种用于硝化纤维素的螺旋增密装置利用螺旋转轴对硝化纤维素进行挤压，降低员工的劳动强度，减少粉尘，将硝化纤维素堆积密度增加到与人工挤压相当的程度，不影响溶解效果，对后续用户的使用不造成影响。

技术领域

本发明属于纤维素增密技术领域，具体涉及一种用于硝化纤维素的螺旋增密装置。

背景技术

絮状硝化纤维自然状态下的堆积密度为0.1g/cm³左右，如果不对其进行增密，包装运输成本将非常高。目前絮状硝化纤维素现有的增密技术为人工干预挤压增密和碾压辊挤压增密。人工干预是在硝化纤维素接料包装的过程中人工抖动、挤压包装物内的物料，该方式劳动强度大，增密效果差，现场操作人员多，粉尘较大，存在安全隐患。碾压辊挤压是利用碾压机对硝化纤维素进行挤压，挤压后硝化纤维素为3-5mm的片状物，增密后的硝化纤维素由于机械挤压密度增强，溶解时间长，且在溶解的过程中容易形成包裹，溶解不完全，影响使用效果。

因此，发展一种不影响硝化纤维使用效果的增密技术是大势所趋。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于硝化纤维素的螺旋增密装置，解决了现有硝化纤维增密技术增密效果差，影响产品使用效果的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种用于硝化纤维素的螺旋增密装置，包括电机和内部为空腔结构输料装置，电机上连接有螺旋转轴，输料装置包括依次首尾相接的输送段、变径段和保压出料段，螺旋转轴沿输料装置轴向贯穿输送段、变径段和保压出料段；螺旋转轴分别通过设置在输送段首部的轴承a、保压出料段尾部的自动调心轴承活动固定；输送段靠近电机一端设置、与螺旋转轴或电机接触处密封，变径段内径从输送段开始逐渐减小、用于硝化纤维的挤压增密，远离变径段一端的输送段上开设有进料口，自动调心轴承尾部设有与螺旋转轴螺旋方向相反的反螺旋，反螺旋方便出料。

本发明的特点还在于，

螺旋转轴上设有间隔均匀的叶片。

输送段、变径段和保压出料段的内壁经过整体抛光。

保压出料段的出料口上设置有两个拨料片，两个拨料片位于螺旋转轴上、与螺旋转轴有30-60°的夹角。

变径段的长度为螺旋转轴直径的1.1-2.0倍，变径段的最大直径与最小直径比为2:1～1.5。

输送段和变径段、变径段和保压出料段之间采用法兰连接。

输送段和保压出料段为形状为直筒，输送段直径与变径段的最大直径相同、保压出料段与变径段的最小直径相同。

螺旋转轴分别通过设置在输送段的轴承a、保压出料段的出料口处的自动调心轴承活动固定。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种用于硝化纤维素的螺旋增密装置优点如下：

1、解决了絮状硝化棉的增密问题，降低了操作人员的劳动强度；

2、相对于碾压机挤压解决了纤维素溶解慢的问题，对后续用户的使用不造成影响；

3、减少操作现场粉尘，提升生产安全；

4、为絮状硝化纤维素的自动包装产业化提供技术支撑。

附图说明

图1是本发明的一种用于硝化纤维素的螺旋增密装置结构示意图。