[发明专利]一种钢包梁支撑结构的施工方法

说明书

本发明涉及一种钢包梁支撑结构的施工方法，包括以下步骤：S1、绑扎钢筋，安装主型钢和支撑型钢；S11、首先绑扎主混凝土结构柱的钢筋，并支设模板，浇筑混凝土成型主混凝土结构柱的下半部分；S12、拆模，绑扎支撑柱的钢筋；S13、拼接主型钢，对齐焊接主型钢拼接材和支撑型钢；S2、在主型钢与支撑型钢连接节点的上方开设有放灰孔，向主型钢和支撑型钢内浇筑混凝土，浇筑至主型钢和支撑型钢的节点处，成型主混凝土结构柱以及支撑柱与主混凝土结构柱的节点；S3、继续延长绑扎支撑柱的钢筋，以及延长支撑型钢；S4、浇筑成型支撑柱。本发明中，焊接的难度也较低，有助于降低施工难度和提升施工效率。

技术领域

本发明涉及型钢混凝土柱，特别涉及一种钢包梁支撑结构的施工方法。

背景技术

在现今社会中，为了满足城市中的住房压力，以及满足人们办公场所的需求，在城区内修建了许多的高层建筑。为了提高高层建筑的强度，通常在建筑高层建筑物的过程中，使用型钢混凝土柱来作为高层建筑物的骨架，从而提升高层建筑物的强度，提高安全性能。

型钢混凝土柱也称为钢包柱结构，是在结构柱的外侧增设型钢结构，在成型的过程中，首先设置钢筋结构，再将型钢结构套设在钢筋结构的外侧，之后进行混凝土浇筑。在成型的过程中，型钢结构能够充当模板，大大节省了模板体系，同时也由于型钢结构的设置，能够大大提升结构柱的强度、刚度以及延展性能，抗震性较高。

现有的钢包柱结构中，大多数钢包柱结构均为竖直设置的柱型结构，在该结构中，型钢的设置较为简单，仅仅需要筒形的型钢结构挨个套设在钢筋的外侧，再对型钢进行焊接作业。本申请的申请人研发了一款用单个钢包柱进行多点支撑的钢包梁支撑结构，钢包梁支撑结构具体可参考本申请的实施例一。

在成型上述钢包梁支撑结构的过程中，由于主混凝土结构柱和多个支撑柱分别被主型钢和支撑型钢包裹起来，在浇筑混凝土时，一般先浇筑主混凝土结构柱和支撑柱的连接处，待混凝土凝固完成之后再进行上部分的结构施工。按照目前的浇筑过程，很难观察到混凝土浇筑到什么高度，浇筑的量太少则不能将主型钢与支撑型钢之间的节点填充满，浇筑的量太多则很难控制多个支撑型钢内的混凝土物料的均匀程度，导致多个支撑型钢内的混凝土高度和密实度都有所差别，从而影响最终成型的支撑结构的支撑性能。

发明内容

本发明的目的是提供了一种钢包梁支撑结构的施工方法，保证了浇筑主型钢和支撑型钢节点处的稳定性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢包梁支撑结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、绑扎钢筋，安装主型钢和支撑型钢；

S2、向主型钢和支撑型钢内浇筑混凝土，浇筑至主型钢和支撑型钢的节点处，成型主混凝土结构柱以及支撑柱与主混凝土结构柱的节点；

S3、继续延长绑扎支撑柱的钢筋，以及延长支撑型钢；

S4、浇筑成型支撑柱；

在步骤S2中，在向主型钢和支撑型钢内浇筑混凝土前，在主型钢与支撑型钢连接节点的上方开设有放灰孔。

通过采用上述技术方案，安装完主型钢和支撑型钢之后，在向支撑型钢和主型钢的节点处浇筑混凝土时，通过放灰孔能够对浇筑的混凝土的位置进行观察，浇筑过多的混凝土能够从放灰孔内流出，从而保证对主混凝土结构柱和支撑柱在节点处浇筑性能的一致性，提升支撑结构的稳定性。

本发明进一步设置为：步骤S1包括以下步骤：

S11、首先绑扎主混凝土结构柱的钢筋，并支设模板，浇筑混凝土成型主混凝土结构柱的下半部分；

S12、拆模，绑扎支撑柱的钢筋；