[发明专利]一种注射成型方法

说明书

本发明提供了一种注射成型方法，由底板、支撑套和注射器等配合完成注射的操作；解决了现有注射机主要存在的a：进入注射机内部的熔融液体由于保温效果差，且注射时间长致使其快速冷却，导致内部的液体冷却凝固造成注射机堵塞；b：现有注射机内部的液体流动性较差，导致在注射机对内部的熔融液体进行加热时其受热不均匀，造成内部液体注塑后成型时间不均匀，影响注射产品的质量等难题。

技术领域

本发明涉及塑料注射成型加工技术领域，特别涉及一种注射成型方法。

背景技术

注射成型是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程；注射成型能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高；且用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。

但是现有在注射成型过程中；采用的注射机主要存在以下问题；a：进入注射机内部的熔融液体由于保温效果差，且注射时间长致使其快速冷却，导致内部的液体冷却凝固造成注射机堵塞；b：现有注射机内部的液体流动性较差，导致在注射机对内部的熔融液体进行加热时其受热不均匀，造成内部液体注塑后成型时间不均匀，影响注射产品的质量。

所以为了保证金属垫片的制造效果；提高对金属垫片的旋切效率；本发明提供了一种注射成型方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种注射成型方法，具体的注射成型方法如下：

S1、注射器与注塑模具连接：将注射器的出料端与注塑模具的进料孔相连接；

S2、原材料的加热熔化：将注塑成型的原材料混合加热成熔融状态，并且对其进行充分搅拌混合；

S3、熔融材料注入注射器内部：将混合后的熔融原材料通过按压杆中部的通孔注射到金属内胆筒内部；同时打开螺旋加热环，对内部的熔融原材料进行加热，防止其冷却固定；

S4、原材料注射至模具内部：通过推动按压杆使得按压头将金属内胆筒内部的熔融原料注射到模具内部；在推动按压杆的过程中，由于按压头的作用使得套筒组发生轴向转动，可以提高金属内胆筒内部原材料的流动性；防止其冷却固定；

S5、模具冷却：将注射熔融原材料的模具进行冷却处理；使得内部的熔融液体快速成型；

S6、脱模处理：将冷却后的模具进行脱模处理取出注塑成型的产品；

上述注射成型方法S1-S6步骤中注射成型操作需要由底板、支撑套和注射器等配合完成注射的操作，其中：

所述底板的上端设置有支撑套，位于支撑套内部套设有注射器，所述的注射器与支撑套通过滑动配合方式相安装；所述支撑套的内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；

所述的注射器包括套筒组、卡接机构、按压机构和止反流单元；所述套筒组的内部通过滑动配合方式设置有按压机构，位于套筒组的左端端口设置有止反流单元，所述的卡接机构位于套筒组的右端将套筒组进行固定，且卡接机构与按压机构相配合。

所述的套筒组包括外筒套、外保温棉筒、隔热环筒、内保温棉筒、螺旋加热环和金属内胆筒；所述的外筒套内壁套有外保温棉筒，位于外保温棉筒的内部套设有隔热环筒，位于隔热环筒的内壁套设有内保温棉筒，位于内保温棉筒的内壁设置有金属内胆筒，所述的金属内胆筒外壁设置有螺旋槽，位于其螺旋槽内设置有螺旋加热环，所述的金属内胆筒内壁设置有螺旋形切槽；通过螺旋加热环对内部的熔融液体原材料进一步的加热，延缓液体凝结的时间；同时通过设置的外保温棉筒和内保温棉筒提高对内部液体的保温效果；延长了内部液体可注塑的时间。