[发明专利]一种高物性TPU的生产方法

说明书

本发明公开一种高物性TPU的生产方法，是以TPU为原料，将TPU置于密闭双螺杆挤出机内，充氮气，在氮气保护下混炼，得到所述高物性TPU。本发明一种高物性TPU的生产方法，生产得到的TPU产品流动性好，注塑成型时容易射出，成型性好，成型周期短，且物性提升，可用于高转写率的产品以及薄件的快速射出成型。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及的是一种高物性TPU的生产方法。

背景技术

近十余年来，热塑性弹性体(TPE)在市场上得到了广泛的应用，这种高分子材料不但具有良好的物性，且易于加工成型，余料可回收利用，符合目前环保材料的发展趋势，加上企业不断的创新研发，热塑性弹性体的种类更加齐全，应用也更广泛。到目前位为止，TPE材料包括TPS、TPV、TPU、TPVC、TPA、TPEE等多种种类。

其中，TPU(热塑性聚氨酯弹性体)属于一类在其分子链中含有较多氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)的弹性聚合物材料。它是由二异氰酸酯和带有端羟基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇链增长剂相互反应而制得，TPU具有机械强度高、耐磨性能好、抗冲击性好、耐油性好和硬度范围广等性能优势，使其在鞋材、软管、线缆护套、薄膜、合成革、手机套、滚轮、汽车配件、胶粘剂、纺织涂层和织物标签等领域都有应用。

TPU现在广泛应用于注塑、挤出、吹气、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，成为塑胶加工业者经常使用的塑胶材料。但TPU在加工上的流动性差，针对高转写率的产品(如牙刷毛，需要使用流动性好、粘度低的TPU，但其物性将随之变差，使得TPU的应用受到制约。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高物性TPU的生产方法，生产得到的TPU产品流动性好，注塑成型时容易射出，成型性好，成型周期短，且物性提升，可用于高转写率的产品以及薄件的快速射出成型。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种高物性TPU的生产方法，是以TPU为原料，将TPU置于密闭双螺杆挤出机内，充氮气，在氮气保护下混炼，得到所述高物性TPU，所述TPU为聚酯型TPU、聚醚型TPU、聚己内酯型TPU或者聚碳酸酯型TPU，所述TPU为邵氏硬度在70A～64D的TPU。

所述TPU为邵氏硬度在80A～98A的TPU。

所述混炼的转速为50～200rpm，所述混炼的温度为150～240℃，所述混炼的时间为1～10min。

所述混炼的时间为2～6min。

所述TPU置于密闭双螺杆挤出机之前先进行干燥，所述干燥的温度为100～120℃，所述干燥的时间为2～4h。

采用上述技术方案后，本发明一种高物性TPU的生产方法，选择合适硬度的TPU作为原料，将TPU置于密闭双螺杆挤出机内进行混炼，充氮气的作用是为了防止TPU氧化裂解，得到的高物性TPU与未经混炼的TPU相比，粘度下降40％左右，熔融指数提升2倍左右，硬度保持不变，拉伸强度和耐冲击强度均有提升，得到了一种流动性好且物性高的TPU产品。该高物性TPU由于流动性好，使其注塑成型时容易射出，成型性好，成型周期缩短，且物性提升，可用于高转写率的产品以及薄件的快速射出成型。

进一步，所述混炼的转速为50～200rpm，所述混炼的温度为150～240℃，所述混炼的时间为1～10min，通过控制混炼条件，从而确保得到的高物性TPU的流动性和物性得到有效地改善。

附图说明

图1为各实施例中高物性TPU的熔融粘度与混炼时间的关系图(图中，0min是以TPU原料完全熔融时起计)。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。