[发明专利]一种装配式建筑套筒预埋件成型加工装置及加工方法

说明书

本发明涉及一种装配式建筑套筒预埋件成型加工装置及加工方法，包括底座、夹持单元、打孔单元，所述的底座上端左侧通过轴承安装有夹持单元，所述的底座上端右侧安装有打孔单元；本发明通过对螺纹钢外形设置相应的夹具的方式，预防了打孔时由于摩擦面过小从而可能产生滑动的问题，杜绝了这类安全隐患；本发明还通过设计的夹持单元与打孔单元的配合，通过一个打孔执行端对螺纹钢的两端进行打孔的设计，解决了对螺纹钢打孔时，钻刀容易损坏的问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种装配式建筑套筒预埋件成型加工装置及加工方法。

背景技术

预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。比如做后工序固定（如门、窗、幕墙、水管、煤气管等）用的连接件。 这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。

在使用钢筋（螺纹钢）加工预埋件时，存在以下问题：一、螺纹钢一般为细长的柱状物体，需要很长的钻刀对螺纹钢进行打孔，而钻刀越长就更容易被损坏；二、由于螺纹钢外壁上往往设置有肋骨，所以普通对于柱状物夹持的装置会夹持肋骨，从而与螺纹钢的接触面变小，使得打孔时摩擦面过小从而可能产生滑动，在生产中存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑套筒预埋件成型加工装置及加工方法，具有对固定螺纹钢以及对螺纹钢两端打孔等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种装配式建筑套筒预埋件成型加工装置，包括底座、夹持单元、打孔单元，所述的底座上端左侧通过轴承安装有夹持单元，所述的底座上端右侧安装有打孔单元；夹持单元对螺纹钢进行固定夹持，并通过对螺纹钢进行掉头，从而对螺纹钢两端进行打孔，打孔单元对螺纹钢进行打孔。

所述的夹持单元包括转动块、转动机构、夹持架、旋转电机、配合齿轮、螺纹齿轮板和夹持机构，转动块通过轴承安装在底座上端左侧，底座内部开设有传动腔，转动机构安装在传动腔内，转动块上端安装有夹持架，转动块上端开设有电机槽，旋转电机通过电机座安装在电机槽下端内壁上，旋转电机输出端左端安装有配合齿轮，螺纹齿轮板通过轴承安装在夹持架右端内壁上，夹持机构沿夹持架的周向方向均匀分布，且夹持机构通过滑动方式与夹持架连接，夹持机构通过螺纹连接方式与螺纹齿轮板连接；

所述的转动机构包括驱动电机、半齿轮、旋转齿轮、棘轮和棘爪，驱动电机通过电机座安装在传动腔上端的内壁上，传动腔下端的内壁上从左往右依次安装有旋转齿轮和半齿轮，驱动电机通过联轴器连接有半齿轮的上端，旋转齿轮和半齿轮通过啮合方式相连，旋转齿轮上端安装在棘轮，棘轮上端连接有转动块，传动腔上端内壁上安装有棘爪，棘爪通过滑动方式与棘轮连接；驱动电机通过半齿轮和旋转齿轮配合带动转动块转动180度，并且通过棘轮和棘爪使得半齿轮和旋转齿轮结束配合后，转动块不会自行转动，防止了打孔偏斜等问题。

所述的夹持机构包括滑动块、夹持弧板、肋骨槽和移动槽，滑动块通过滑动方式与夹持架连接，滑动块内端安装有夹持弧板，夹持弧板内端内壁上从左往右开设有均匀肋骨槽，滑动块左右两端对称开设有移动槽，移动槽通过滑动方式与夹持架内壁连接；肋骨槽与螺纹钢上设置的肋骨相配合，使得夹持弧板和螺纹钢之间夹持的更加紧密，并且通过肋骨槽和肋骨配合，防止了螺纹钢在打孔时与夹持弧板之间发生相对滑动等问题。

所述的打孔单元包括滑槽、螺纹柱、导轨、钻头支架、辅助电机、移动机构和钻刀，底座上端开设有滑槽，滑槽左右两端的内壁之间设置有螺纹柱，滑槽下端内壁上设置有导轨，钻头支架通过滑动方式与导轨连接，钻头支架右端安装有辅助电机，辅助电机输出端左端安装有移动机构，移动机构左端安装有钻刀，钻刀通过轴承安装在钻头支架的左端；