[发明专利]硫酸塔堵漏剂及其制备和使用方法

说明书

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种硫酸塔堵漏剂及其制备和使用方法。针对硫酸生产时吸收塔内易产生漏点，尚没有高效、无需停工的修复方法的问题，本发明提供了一种硫酸塔堵漏剂，组成包括：按重量份数计，水玻璃45～60份、石英粉16～23份、石墨粉6～14份、磷酸硅4～8份。其成分还可以包括碳化硅4～8份或氧化钙2～5份中的至少一种。本发明还提供了上述堵漏剂的制备和使用方法。本发明的堵漏剂配方成分简单，价格低廉，原料易得，效果显著，安全可靠，使用寿命长。采用本发明的硫酸塔堵漏剂无需停工即可进行补漏，生产效率高，保证了生产的连续性和经济性，具有显著的经济效益和推广价值。

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种硫酸塔堵漏剂及其制备和使用方法。

背景技术

目前，国内的硫酸生产线主要为：将硫精砂进入沸腾炉高温脱硫，制得二氧化硫烟气进入转化器与触媒作用生成三氧化硫，再经过吸收塔吸收，得到98％的成品硫酸，高浓度二氧化硫烟气制酸采用传统的两转两吸制酸工艺流程。在制酸过程中因吸收塔长期处在腐蚀性很强的环境中，使耐酸砖和胶泥很容易脱落或穿孔腐蚀钢制壳体。

为了应对长时间的酸腐蚀，吸收塔具有三层防护结构。第一、二层为耐酸瓷砖，耐酸瓷砖间用KPI胶泥砌筑；同时在第二层设计有2毫米厚的石棉板隔离层(主要为了消除壳体钢板与瓷砖热膨胀差异)。第三层为碳钢壳体，静态的98％硫酸与碳钢表面反应形成薄而致密的Fe₃O₄，Fe₃O₄难溶于98％硫酸，从而形成保护层能极大延缓碳钢腐蚀速度。但在制酸过程中，流动的硫酸会将薄而致密Fe₃O₄保护层冲刷走，从而会一层一层的快速腐蚀碳钢。因此，在长期制酸过程中，硫酸塔可能会出现泄漏情况，主要原因为：(1)钢制壳体焊接处有气孔或夹渣；(2)吸收塔内部瓷砖砌筑质量不好，浓酸进入瓷砖塔壁之间，腐蚀了石棉板，并且在瓷砖、塔壁与石棉板之间已形成浓酸通道，再加上温度的作用从而快速腐蚀碳钢表面形成泄漏；(3)耐酸胶泥质量差不耐腐蚀；(4)砌筑时胶泥填充不饱满。

针对硫酸吸收塔的泄漏情况，目前行业内普遍采用的堵漏方法为：(1)漏点处直接用电焊焊补；(2)漏点处加一个碳钢盒子，盒子内浇注耐酸混凝土；(3)漏点处钢板割开，用KPI胶泥对瓷砖缝进行填塞后，涂上一层胶泥再焊补。上述三种方法修复过程较简单、投资少，可以短时间内解决泄漏问题，但它们都需要系统停车才能处理，必须停工处理，影响生产效率，且修复的质量不高，短期内容易再次发生泄漏问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：硫酸生产时吸收塔内易产生漏点，尚没有高效、无需停工的修复方法的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种硫酸塔堵漏剂。其化学组成包括：按重量份数计，水玻璃45～60份、石英粉16～23份、石墨粉6～14份和磷酸硅4～8份。

优选的，上述硫酸塔堵漏剂，其化学组成为：按重量份数计，水玻璃50份、石英粉20份、石墨粉10份和磷酸硅5份。

其中，上述硫酸塔堵漏剂，其化学组成还包括：碳化硅4～8份，优选5份。

其中，上述硫酸塔堵漏剂，其化学组成还包括：氧化钙2～5份，优选3份。

优选的，上述硫酸塔堵漏剂，其化学组成为：按重量份数计，水玻璃50份、石英粉20份、石墨粉10份、磷酸硅5份、碳化硅5份和氧化钙3份。

本发明还提供了一种上述硫酸塔堵漏剂的制备方法，包括以下步骤：按重量份数称取各原料，将原料均加入到水玻璃中，搅拌成熔融状态，即得到硫酸塔堵漏剂浆料。

本发明还提供了一种上述硫酸塔堵漏剂的使用方法，包括以下步骤：

a、对硫酸塔表面泄漏处进行补焊，电钻钻出注浆孔；

b、对注胶孔用丝锥进行过丝处理，并安装带压堵漏注浆阀；