[发明专利]一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法

说明书

本发明公开一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法，涉及纺织技术领域，通过主要的五个步骤获得兔绒和貂绒混纺纱线。与现有技术相比本方法根据原料特性，探索合适的和毛工艺及粗纺纺纱工艺，生产出兼具长毛兔绒与貂绒风格的纱线，且纱线强力，伸长率等物理指标均能达到织造要求，可纺性达到生产要求。解决了现有长毛兔绒与貂绒混纺产品品质与可纺性不达标的问题。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种兔绒和貂绒的混纺技术。

背景技术

随着纺织科技的发展和人们生活水平的提高，人们的着装观念早已从遮体御寒、坚牢耐穿向美观、舒适、新颖、气派、时尚等高层次发展。传统的毛纺织品已不能满足人们的消费需求，人们目光已转向了特种动物纤维产品。特种动物纤维以其独有的特殊性能而受到消费者的青睐，用特种动物毛纤维开发的纺织品因其轻柔、滑糯、保暖、希贵而走俏国内外市场。目前，应用较多的特种动物纤维有山羊绒、牦牛绒、兔绒、马海毛、羊驼毛、貉绒、貂绒等。

貂绒是很珍贵的一种材料，具有很好的手感及非常舒适的亲肤感，穿着非常舒适，同时具有很好的保暖效果。但是貂绒很短，很难单独纺成纱线，目前市场上，有很多“貂绒”纱线，“貂绒”面料等产品，但是这些所谓的“貂绒”跟我们平常所说的水貂，紫貂这类动物纤维完全不搭边。市场上的“貂绒”产品一般是貉绒，或者是由兔毛和其他一些纤维混合而成的产品，而真正意义上的“貂绒”纺织产品很少能见到。

我国兔绒纤维资源丰富，兔毛颜色洁白，纤维细长，蓬松柔软，光滑而富有弹性。兔毛资源的合理开发利用，可以缓解羊绒资源的不足，提高产品的附加值。兔绒本身纤维细长柔软，同时也具有很好的保暖效果，本本申请公开的新型纱线就是以长毛兔绒和貂绒为原料，按照一定投料配比，特殊的工艺方法混纺制得的一种新型纱线。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法，本方法根据原料特性，探索合适的和毛工艺及粗纺纺纱工艺，生产出兼具长毛兔绒与貂绒风格的纱线，且纱线强力，伸长率等物理指标均能达到织造要求，可纺性达到生产要求。解决了现有长毛兔绒与貂绒混纺产品品质与可纺性不达标的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种轻柔长毛兔绒与貂绒混纺纤维制品生产方法，其特征在于还包括以下步骤：步骤A：选用细度在12μm~13μm、纤维长度在12mm~15mm之间的貂绒纤维，选用细度在14μm~18μm、纤维长度在40mm~50mm之间的长毛兔绒纤维，以质量百分比计，将两者混合成粗纺料，其中貂绒纤维占60%~80%，长毛兔绒纤维占20%~40%；步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时，貂绒纤维单独开松1~2遍，长毛兔绒纤维单独开松1~2遍，两种纤维混合后再一起铺层打3遍，加和毛剂后打再1遍；最后进行套袋处理；步骤C：对混纺纤维进行梳毛，梳毛时工作辊与锡林之间的间隔为：工作辊与A节锡林在0.60mm-0.50mm之间，工作辊与B节锡林在0.50mm-0.35mm之间，工作辊与C节锡林在0.40mm-0.30mm之间，工作辊与D节锡林在0.40mm-0.25mm之间；工作辊与锡林之间的速比为：工作辊与A节锡林在30~50之间，工作辊与B节锡林在70~90之间，工作辊与C节锡林在60~80之间，工作辊与D节锡林在70~90之间；步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/20Nm，细纱时牵伸倍数在1.20-1.30之间，单纱捻度在500T/M~580T/M之间，捻向“Z，锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间，得到混纺纤维纱；步骤E：对混纺纤维纱进行络筒、并线、倍捻处理，并线时车速在500转/分~700转/分之间，倍捻时车速在5500转/分~6500转/分之间，纱线的捻度为250T/M~300T/M，捻向S。

上述技术方案中，在步骤A中，选用细度在12。5μm、纤维长度在14mm的貂绒纤维，选用细度在15.6μm、纤维长度在46mm的长毛兔绒纤维，以质量百分比计，将两者混合成粗纺料，其中貂绒纤维占70%，长毛兔绒纤维占30%。