[发明专利]一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置

说明书

本发明涉及陶瓷加工技术领域，且公开了一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，所述活动体的外侧贯穿于弹力裹套的内部，所述底壳的底部固定安装于放置槽的顶端，放置槽的外侧壁处开设有吸附槽，吸附槽处滑动连接有滑动块，滑动块的右端固定连接有滑杆，滑杆的右端与气囊的左端活动连接，气囊的内侧轴心处活动安装有活动杆。滑动块的右端口带动吸附槽处的滑杆向右滑动，滑杆顶起活动杆左端的软体，使得活动杆向右端浮出，由于活动杆的左端与吸附石的内侧互为异性磁极，使得由吸附石组成的卡圈在远离活动杆的吸力之后，会使得吸附石慢慢产生松动，避免放置槽内部对陶瓷施加压力过大造成破碎。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置。

背景技术

最初陶瓷的制作是采用人工烧制的方式，坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，入球莫喜穗，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，成型用泥浆压滤脱水，经过成型之后，在烧制过程中釉质受热熔化，冷却后又变回固态，最后再筛选出合格的陶瓷进行贴花、镶金等步骤后，再进行烧制后再筛选合格成品。

现在采用机制成型比人工操作省时省力，机械全程只需要操作人员将原料放置在机械槽内，自动调配成型，只是相比较人工制作的陶瓷，机械制作的力度是固定不变的，且机械在将半干的成品夹持时，夹持的力度控制不好，就容易造成零件被夹碎，在制作时，就容易给大量的陶瓷造成破损，浪费资源。

发明内容

（一）技术方案

为实现上述陶瓷加工装置在操作时避免力度控制不匀造成破损的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，包括底壳，所述底壳的顶部开设有槽，槽内贯穿有下按块，下按块的底部于底壳的内部通过拉伸弹簧与挡块的顶部上端弹性连接，底壳的内侧底部通过压缩弹簧与移动块的顶端弹性连接，移动块的内侧活动安装有活动片，移动块的内侧贯穿有活动体，活动体的内部固定安装有中心轴，活动体的外侧贯穿于弹力裹套的内部，所述底壳的底部固定安装于放置槽的顶端，放置槽的外侧壁处开设有吸附槽，吸附槽处滑动连接有滑动块，滑动块的右端固定连接有滑杆，滑杆的右端与气囊的左端活动连接，气囊的内侧轴心处活动安装有活动杆。

优选的，所述挡块的正面呈三角状，两块挡块的最大角位于中部相对，当挡块的顶端受到力将其向下按压，会使得这两块挡块的底部相互挤压，挡块只能向下按压底部的移动块。

优选的，所述移动块的正面呈三角，其顶部正对挡块的底部，移动块的顶端与挡块的放置状态相反，挡块向下按压的时候会将移动块向下按压，在移动块的顶部失去按压的力之后，移动块会受到自身底部压缩弹簧的力将其弹回原处。

优选的，所述移动块的内侧壁处附着有裹皮，裹皮与活动片的侧壁处相对同性磁极，在移动块向下按压时，同性磁极会相互排斥，将活动片向上挤压。

优选的，所述放置槽的顶端开设有通槽，正对活动片的底部，可使活动片贯穿此通槽。

优选的，所述中心轴的内部被分割成过滤网状，便于活动体内部的气体挤压时，中心轴内部的气体被瞬速转移走。

优选的，所述放置槽的右端处活动安装于活动齿的左端，活动齿处活动安装有吸附石。

优选的，所述吸附石与活动杆的左端处附着有异形磁石，当活动杆被动向右端推出时，吸附石受到的吸力渐渐减少，使得吸附石处的锁圈变松。

（二）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，具备以下有益效果：