[发明专利]一种润滑油流量报警分段通讯装置

说明书

本发明公开了一种润滑油流量报警分段通讯装置，包括：流量检测器，所述流量检测器内部固定安装有单元固定板，所述单元固定板表面固定安装有手操器连接端、脉冲式流量计和IPM12单元，所述脉冲式流量计位于手操器连接端下方，所述IPM12单元位于脉冲式流量计一侧，所述单元固定板内部固定安装有润滑油管，所述润滑油管上端固定连接有油泵，本发明通过分段通讯改进，减少通讯负载量,稳定电压，保证轴承润滑实时监控，可及时调节实际流量，保证流量在工艺要求内。传动更换轴承用时大约4个小时，纸机共计179个传动点，改进后降低传动因缺油烧坏轴承的风险，保障了传动轴承正常使用寿命，减少设备停机事故，节省设备维修和人工成本。

技术领域

本发明涉及造纸MCS系统润滑油流量检测设备技术领域，具体为一种润滑油流量报警分段通讯装置。

背景技术

目前使用SKF的润滑油流量检测单元IPM12，串联多个IPM12通讯数据传输，经过IPM12设定参数与采集的脉冲流量比较，判断激活继电器，报警值1传输给MCS连锁保护传动轴承。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、润滑油流量检测单元现场异常报警，参数恢复出厂值，无法通讯，如发生异常，无法实时监控，传动轴承润滑缺油，导致传动轴承磨损严重，异常震动，甚至可能会出现轴承烧毁引起的长时间停机事故。

2、出现多个通道报警后，参数丢失，通讯失效。多个IPM12串联，数据量加载和读取负荷量大，导致数据加载滞后严重，直至Alarm setting value（报警设定值）、warningsetting value（警告设定值）、Warm-up value（预热值）重要参数恢复出厂值失去报警作用；Set point value（设定值）、Calibration value（校准值）突变最大值，实际值无法满足导致一直报警，传动进入跳停倒计时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油流量报警分段通讯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

流量检测器，所述流量检测器内部固定安装有单元固定板，所述单元固定板表面固定安装有手操器连接端、脉冲式流量计和IPM12单元，所述脉冲式流量计位于手操器连接端下方，所述IPM12单元位于脉冲式流量计一侧，所述单元固定板内部固定安装有润滑油管，所述润滑油管上端固定连接有油泵，所述润滑油管内部固定安装有流量盘转子；

其中，手操器连接端和IPM12单元之间通过通讯电缆电性连接；

手操器。

进一步的，所述流量检测器通过手操器连接端和连接线与手操器电性连接。

进一步的，所述IPM12单元由两个串联构建一个通讯组，并且每个传动点增加为4个通讯组，再将4个通讯组串联后跟VOITH的MCS控制系统通讯。

进一步的，所述手操器连接端采用通讯连接头V1-W-2M-PVC，采用COM/BAR(RS232)通讯协议。

进一步的，所述脉冲式流量计和流量盘转子相连接。

进一步的，所述油泵和IPM12单元电性连接。。

进一步的，所述手操器采用MCS控制系统。

进一步的，所述手操器可设置Alarm setting value（报警设定值）、warningsetting value（警告设定值）、Warm-up value（预热值）重要参数，并且将Set point value（设定值）、Calibration value（校准值）进行读取。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：