[发明专利]一种真空玻璃及其制备方法

说明书

本发明提供一种真空玻璃及其制备方法，属于节能玻璃制备技术领域。本发明提供的真空玻璃，包括内部真空玻璃组件和外部防护组件；所述内部真空玻璃组件包括相对设置的双向曲面玻璃、两两相对设置的钢压板以及包裹所述双向曲面玻璃和钢压板的阻隔膜；所述钢压板设置在双向曲面玻璃的四周；所述钢压板设有沟槽，所述沟槽与所述双向曲面玻璃的连接处设有垫片；所述沟槽之间设有孔道；钢绞线贯穿所述相对设置的钢压板的孔道，由锚具紧固；所述相对设置的双向曲面玻璃的内部真空层设置吸气剂。本发明提供的真空玻璃无需采用支撑点支撑玻璃、低熔点玻璃封接料和封边技术，且具有优异的热阻隔性能和隔音性能，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及节能玻璃制备技术领域，特别涉及一种真空玻璃及其制备方法。

背景技术

随着我国建筑节能要求的标准越来越高，大面积真空玻璃的商业化生产愈来愈显得迫切，尤其是“被动房”的建设和推进，对建筑窗的散热提出了窗整体传热系数≤0.8W/(m²·k)的要求，考虑到窗框的散热，要求玻璃的传热系数≤0.6W/(m²·k)。真空玻璃作为二十一世纪新型透光保温材料以其优良的隔声性能、保温性能、可见光透过和红外光反射性能而独占鳌头。

目前真空玻璃的商业化生产主要遭受以下几个瓶颈：支撑点、封接料和封边技术。真空玻璃的支撑物多使用金属，将金属支撑物在大面积的玻璃板上均匀布点十分困难；且支撑物在实际制作时不可能高度完全一致，且支撑点在运输过程中容易发生位移，因此玻璃局部会受到不平衡应力。真空玻璃通常采用低熔点玻璃，在两片玻璃的四周封接，对封接料的要求极高，需要气密性好、耐老化，且膨胀系数与玻璃一致，否则在长期的使用过程中难以保持玻璃的真空度。封边技术普遍采用整体加热的方式进行热处理，其缺点为：整体加热需要消耗大量的热能；热处理过程可能造成玻璃形变等。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供了一种真空玻璃及其制备方法。本发明提供的真空玻璃无需采用支撑点支撑玻璃、低熔点玻璃封接料和封边技术，且具有优异的热阻隔性能和隔音性能，使用寿命长。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种真空玻璃，包括内部真空玻璃组件和外部防护组件；所述内部真空玻璃组件包括相对设置的双向曲面玻璃、两两相对设置的钢压板以及包裹所述双向曲面玻璃和钢压板的阻隔膜；所述钢压板设置在双向曲面玻璃的四周；所述钢压板设置沟槽，所述沟槽与所述双向曲面玻璃的连接处设置有垫片；所述沟槽之间设置有孔道；钢绞线贯穿所述相对设置的钢压板的孔道，由锚具紧固；所述相对设置的双向曲面玻璃的内部真空层设置吸气剂。

优选地，所述沟槽的间距为10mm～18mm，外侧均留有5mm的宽度。

优选地，所述孔道的间距为100mm～200mm，直径为5mm～9mm。

优选地，所述钢绞线的直径为φ5mm～φ9mm。

优选地，所述钢绞线的一端为墩帽，另一端为车丝，所述车丝的长度为50mm。

优选地，所述钢绞线的预应力为1570MPa、1670MPa、1770MPa或1860MPa。

优选地，所述双向曲面玻璃为钠钙玻璃，厚度为3mm～12mm，长边的长度为2110～5000mm，短边的长度为1270～3180mm，长边玻璃曲面圆心角为0.25～1.0°，短边玻璃曲面圆心角为0.15～0.9°。

优选地，所述锚具为高硬度钢螺母，所述锚具的内螺纹与所述钢绞线的车丝的螺纹一致。

优选地，所述外部防护组件包括钢化玻璃和塑料护板。

本发明还提供了上述技术方案所述真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：