[发明专利]一种矿山铜氰废水高效无害化处理方法

说明书

本发明公开了一种矿山铜氰废水高效无害化处理方法，包括以下步骤：步骤一，改性秸秆灰的制备：将秸秆灰加入到去离子水中超声分散30‑40min，超声功率为300‑400W，然后再依次加入氯化铁、氯化铝继续搅拌20‑30min。本发明采用的改性秸秆灰通过秸秆灰在氯化铁、氯化铝等原料的处理下，然后与改性膨润土复合，最后再经过共混体系的建立，秸秆灰的使用具有资源再利用的效果，符合环保性的理念，膨润土的改性中采用改性液浇注，改性液能够将膨润土形成孔洞结构，从而使秸秆灰进入到膨润土中，最后经过微球乳液封孔，从而制备的材料具有很强的专一吸附能力。

技术领域

本发明涉及铜氰废水处理技术领域，具体涉及一种矿山铜氰废水高效无害化处理方法。

背景技术

氰化物提金已有百年历史，至今还没有一种适宜的浸金溶剂能够代替，因此，未来几十年氰化提金工艺在黄金生产领域仍将占主导地位。随着黄金工业的快速发展，简单易处理金矿资源越来越少，含铜难处理金矿资源已成为黄金生产的主要原料之一。然而，含铜金矿采用氰化提金工艺处理时，会产生大量总铜、总氰浓度均为70～150mg/L的低浓度含铜氰废水，如果该废水处理不当或不处理直接外排，势必对环境特别是水资源造成污染，给人类健康、动植物以及整个生态系统造成严重危害。

现有铜氰废水处理中虽可起到处理效果，但处理效率不高，不能有效起到处理效果，中国专利文献CN106219807B公开了一种矿山低浓度含铜氰废水的综合处理方法，操作步骤和工艺参数如下：第一步、Ⅰ段除氰、铜：将矿山低浓度含铜氰废水送入带机械搅拌的一级反应槽中，同时向一级反应槽中加入含铜硫化合物渣的除氰剂A进行Ⅰ段除氰、铜反应，反应时间90～180min，反应过程中控制溶液pH值为9～10，反应结束后得到Ⅰ段除氰、铜的渣浆1，并在一级反应槽的渣浆出口处加入聚丙烯酰胺絮凝剂；第二步、Ⅰ段固液分离：加入聚丙烯酰胺絮凝剂后的Ⅰ段除氰、铜的渣浆1自流至浓密机1进行Ⅰ段浓密沉降，得到Ⅰ段浓密沉降底流和Ⅰ段浓密沉降溢流，该专利文献虽可起到对铜氰废水处理，但不同的技术方案处理效果，因而仍需进一步改善处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿山铜氰废水高效无害化处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿山铜氰废水高效无害化处理方法，包括以下步骤：

步骤一，改性秸秆灰的制备：将秸秆灰加入到去离子水中超声分散30-40min，超声功率为300-400W，然后再依次加入氯化铁、氯化铝继续搅拌20-30min，搅拌转速为500-1000r/min，随后再加入磷酸，调节pH至5.0-6.0，然后静置20-30min，静置结束，再离心、干燥，然后与硅烷偶联剂KH560煮沸1-2h，煮沸结束，然后加入硅酸铝，继续调节pH值至4.5-5.5，随后再过滤、洗涤、干燥，即得改性秸秆灰；

步骤二，改性膨润土的制备：将膨润土先置于煅烧炉中进行煅烧20-30min，煅烧温度为1200-1500℃，随后采用改性液浇注，浇注速率为1L/min，浇注结束，冷却，再热处理，最后经过Ga⁺离子进行辐射处理，最后得到改性膨润土；

步骤三，共混体系的制备：将改性膨润土、改性秸秆灰加入到聚苯乙烯微球乳液中，然后再加入聚乙烯蜡、木质素，先以300-500r/min的转速搅拌20min，然后再加入二茂铁助剂，最后以1000-2000r/min的转速继续搅拌1-2h，搅拌结束，于60-70℃下干燥1-2h，干燥结束，置于蒸汽爆破机物料仓中，通入饱和蒸汽，进行爆破处理；

步骤四，吸附剂的制备：将蒸汽爆破处理的原料再经过电晕处理，电晕处理结束，再于20-30Mpa的压力下静置10-20min，即得吸附剂；

步骤五：铜氰废水处理：将步骤四制备的吸附剂加入到铜氰废水中，然后以100-200r/min的转速搅拌40-50min，搅拌结束，即可。