[发明专利]反渗透高盐废水再利用的方法及其系统

说明书

本发明属于高盐废水再利用技术领域，涉及烧碱，尤其涉及一种反渗透高盐废水再利用的方法及其系统。包括以下有效步骤：首先将反渗透得到的高盐废水输送至卤水池，对高盐废水进行综合；然后将综合后的高盐废水经过砂滤处理掉高盐废水中的大分子固体颗粒和胶体；将砂滤后的高盐废水通过氧化池内，对高盐废水的重力的离子进行氧化还原，所述氧化池内添加有盐酸和双氧水；将氧化还原后的高盐废水经活性炭过滤和椰壳柱状活性炭吸附后进入化盐池即可。本发明中采用离子交换的方式去除反渗透高盐废水的杂质，环保无污染，适合大规模推广使用。

技术领域

本发明属于高盐废水再利用技术领域，涉及烧碱，尤其涉及一种反渗透高盐废水再利用的方法及其系统。

背景技术

氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。NaOH是化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一。

目前，生产烧碱主要采用离子膜交换法，即将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到0.002％以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的Na通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH生成氢氧化钠，H直接在阴极上放电生成氢气。电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH，阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30％～32％(质量)，可以直接作为液碱产品，也可以进一步熬浓，制得固体烧碱成品。

由于烧碱的生产过程中，需要大量的纯水(避免地下水中的杂质)来融化原盐，而纯水的生产过程中，在反渗透工艺中，会产生大量的高盐浓水，由于高盐废水中含有大量的其他杂质，为此，此类高盐浓水一般做废水进行处理，直接排入排水沟。

发明内容

本发明针对上述的反渗透高盐废水浪费的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够实现反渗透高盐废水再利用的反渗透高盐废水再利用的方法及其系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种反渗透高盐废水再利用的方法，包括以下有效步骤：

a、首先将反渗透得到的高盐废水输送至卤水池，对高盐废水进行综合；

b、然后将综合后的高盐废水经过砂滤处理掉高盐废水中的大分子固体颗粒和胶体；

c、将砂滤后的高盐废水通过氧化池内，对高盐废水的重力的离子进行氧化还原，所述氧化池内添加有盐酸和双氧水；

d、将氧化还原后的高盐废水经活性炭过滤和椰壳柱状活性炭吸附后进入化盐池即可。

作为优选，所述c步骤中，将烧碱生产过程中产生的氢气和氯气经合成炉燃烧后生产的氯化氢气体冷却后通入双氧水水溶液中。

本发明还提供了利用上述反渗透高盐废水再利用的方法的系统，包括沿工艺流程依次设置的卤水池、砂滤塔、氧化池、活性炭过滤塔以及椰壳柱状活性炭吸附塔，其中，所述活性炭过滤塔和椰壳柱状活性炭吸附塔均包括塔体，所述塔体的顶部设置有与氧化池连通的进液管，所述塔体的底部设置有出液管，所述塔体内设置有分布器，所述分布器设置在进液管的下方，所述分布器的下方设置有填料盒，所述填料盒通过填料桶设置在塔体内，所述填料桶滑动设置在塔体内，所述塔体内设置有滑道，所述填料桶的底部设置有滑道相配合的滑块，所述滑块设置在填料桶的中部的一端，所述填料桶远离滑块的一端设置有封门，所述塔体上设置有与封门相配合的盲孔，所述封门上设置有把手。

作为优选，所述滑道的两侧设置有支撑杆。

作为优选，所述填料盒叠合在填料桶内，所述填料桶内设置设置有三个填料盒。

作为优选，所述填料桶的高度低于封门的高度。