[发明专利]一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具

说明书

本发明公开了一种用于制造DIP‑6838石英晶振外壳的精密模具，包括级进模具，所述级进模具包括上模座和下模板，所述上模座沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凸模机构、撕口凸模机构、拉伸凸模机构、落料凸模机构；所述下模板沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凹模机构、撕口凹模机构、拉伸凹模机构、落料凹模机构。本发明选用宽度27mm，厚度为0.15mm的卷装金属料带，采用横向1出3只紧密均匀分布排列，改变了最初使用材料宽度为10mm纵向1出2的模具设计，产品出品率由800万只/吨提高到1200万只/吨，在满足精度要求条件下，出品率和效率提高30％以上，精密模具的设计保证了产品的技术质量要求，适合规模化大生产。

技术领域

本发明涉及石英晶振外壳领域，尤其涉及一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具。

背景技术

规格DIP-6838晶振用外壳(如图1和图2所示)，是目前DIP石英晶体小型化的代表产品，其外形尺寸为6.82*3.80*1.20，简称DIP-6838规格，外壳的腔体为椭圆形，腔体标准尺寸为最大长度(5.78mm±0.02mm)、宽度(2.77mm±0.02mm)、深度(1.20mm±0.02mm)。随着电子信息行业的迅速发展，市场对DIP-6838石英晶体需求量日益巨增，比如共享单车、ETC车载系统使用的石英晶体快速增长，导致石英晶体的封装外壳的需求也同步增大，制造DIP-6838外壳的关键部件是精密模具。

DIP-6838外壳采用锌白铜合金作为材料，经过级进式精密模具冲压而成，现有制造DIP-6838外壳的模具采用材料宽度为10mm纵向1出2的模具设计，产品出品率仅为800万只/吨，需要作出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种用于制造DIP-6838石英晶振外壳的精密模具，包括级进模具，所述级进模具包括上模座和下模板，所述上模座沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凸模机构、撕口凸模机构、拉伸凸模机构、落料凸模机构；所述下模板沿金属料带运动方向依次设置有冲孔凹模机构、撕口凹模机构、拉伸凹模机构、落料凹模机构；所述冲孔凸模机构与冲孔凹模机构配合用于定位金属料带；所述撕口凸模机构与撕口凹模机构配合用于在金属料带上冲裁外壳外形；所述拉伸凸模机构与拉伸凹模机构配合用于将外壳腔体尺寸逐步拉伸至标准尺寸；所述落料凸模机构与落料凹模机构配合用于冲裁落料，形成完整的产品。

优选的，所述冲孔凸模机构包括冲孔凸模，所述撕口凸模机构包括撕口凸模一和撕口凸模二，所述拉伸凸模机构包括拉伸凸模一、拉伸凸模二、拉伸凸模三、拉伸凸模四，所述落料凸模机构包括落料凸模；所述冲孔凹模机构包括冲孔凹模，所述撕口凹模机构包括撕口凹模一和撕口凹模二，所述拉伸凹模机构包括拉伸凹模一、拉伸凹模二、拉伸凹模三、拉伸凹模四，所述落料凹模机构包括落料凹模。

优选的，所述冲孔凸模、撕口凸模一、撕口凸模二、拉伸凸模一、拉伸凸模二、拉伸凸模三、拉伸凸模四、落料凸模的数量皆为3个；所述冲孔凹模、撕口凹模一、撕口凹模二、拉伸凹模一、拉伸凹模二、拉伸凹模三、拉伸凹模四、落料凹模的数量皆为3个。

优选的，所述拉伸凸模一和拉伸凹模一配合完成3.20mm×6.20mm腔体尺寸的拉伸；所述拉伸凸模二和拉伸凹模二配合完成2.90mm×5.90mm腔体尺寸的拉伸，所述拉伸凸模三和拉伸凹模三配合完成2.80mm×5.80mm腔体尺寸的拉伸；所述拉伸凸模四和拉伸凹模四配合完成2.77mm×5.78mm腔体尺寸的拉伸。

本发明的有益效果是：