[发明专利]板式家具生产工艺

说明书

本发明公开了板式家具生产工艺，包括选取甲基正戊基酮、环氧树脂、改性丙烯酸树脂、醋酸纤维素、纳米二氧化钛、氨基树脂、润湿剂通过450‑600目筛网进行筛选，保证筛选出的原料无凝聚块的粉料；将筛选出的粉料送至高速搅拌机，以400‑600r/min速度搅拌20‑50min，得到复合混合粉料；将复合混合粉料加入水，送至反应釜进行加温混合溶解处理，且混合时加入防腐剂、成膜助剂和助溶剂，以500‑700r/min速度进行30‑40min的混拌处理，且反应釜温度为45‑75℃；混拌完成后，人员将其放置阴凉处自然晾凉，得到环保防护漆料备用。本发明生产的家具具有较高的防腐性能，在温差较大情况下，家具表面的漆料也不会处理开裂现象，具有较高的防水效果，使用时具有良好的环保效果。

技术领域

本发明属于家具技术领域，具体涉及板式家具生产工艺。

背景技术

目前的木板拼接成型的家具表面均涂覆有漆料来增强其美观性，现有的板式家具再面临温差较大时，其表面易出现龟裂现象，且防腐防潮性能较低。

发明内容

本发明的目的在于提供板式家具生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：板式家具生产工艺，包括以下重量份材料：甲基正戊基酮1-2重量份、环氧树脂14-19重量份、改性丙烯酸树脂11-16重量份、醋酸纤维素2-3重量份、纳米二氧化钛7-11重量份、氨基树脂12-15重量份、润湿剂1-2重量份、防腐剂1-5重量份、水13-14重量份、成膜助剂2-4重量份、助溶剂1-3重量份；

具体生产工艺如下：

步骤一：选取甲基正戊基酮、环氧树脂、改性丙烯酸树脂、醋酸纤维素、纳米二氧化钛、氨基树脂、润湿剂通过450-600目筛网进行筛选，保证筛选出的原料无凝聚块的粉料；

步骤二：将步骤一筛选出的粉料送至高速搅拌机，以400-600r/min速度搅拌20-50min，得到复合混合粉料；

步骤三：将步骤二得到的复合混合粉料加入水，送至反应釜进行加温混合溶解处理，且混合时加入防腐剂、成膜助剂和助溶剂，以500-700r/min速度进行30-40min的混拌处理，且反应釜温度为45-75℃；混拌完成后，人员将其放置阴凉处自然晾凉，得到环保防护漆料备用；

步骤四：选取所需使用的板材，将其根据使用需求进行等分切割，并通过抛光机对板材的表面和切割断面进行抛光处理，并对通过空压机进行高压吹灰处理，再进行烘干除湿处理，使其湿度低于3-8％后保存备用；

步骤五：将步骤四处理后的的板材送至甘油液中浸泡3-6h，再进行2-4h的蒸煮处理，蒸煮以45-65℃进行30-50min，蒸煮结束后通过清水高压浸泡清洗处理，进行烘干处理，得到原板材；

步骤六：将步骤五得到的原板材进行拼装加工为所需的家具，将家居吊送至Disk自动喷涂器的旋转喷台上，将步骤三得到环保防护漆料装配Disk自动喷涂器的料箱，通过Disk自动喷涂器对旋转喷台上的家具进行喷涂处理，且进行3-4道喷涂处理，每道均将家居送至无尘恒温烤房进行20-30min的120-150℃的烘烤处理；

步骤七：将步骤六喷涂烘烤结束的家具存放至阴凉通风处自然晾凉，再通过PE塑料布将其包覆包装。

进一步地，所述步骤三中的混拌过程中，人员可根据使用需求添加1-5重量份的颜料。

进一步地，所述将步骤六喷涂处理后的家具表面进行检查，并对少漆、漏漆部位进行补喷处理。

进一步地，所述对步骤七中晾凉后的家具进行防腐耐候的安全环保检测，如家具的板材经过不同温度会出现变形或者其他质量问题，将不合格的产品挑拣取出，如合格后继续继续进行包装保存。