[发明专利]双锥体粉料仓及其工艺方法

权利要求书

1.一种双锥体粉料仓，其特征在于包括由上锥体、中间筒体和双锥体构成的仓体，分别设置在所述上锥体上的进料过滤箱、除尘器和3D物位扫描仪，与所述的进料过滤箱相连接且设置在所述中间筒体外侧壁上的进料管，对称设置在所述的双锥体外侧壁上的两个声波清灰器，

所述的上锥体设置在所述的中间筒体的上部，所述的双锥体对称设置在所述的中间筒体的下部。

2.根据权利要求1所述的双锥体粉料仓，其特征在于所述的双锥体的最大锥角α≤90°-粉料的内摩擦角，双锥体间的夹角β可根据粉料仓底部外接设备的安装距离或工艺布置确定，且β≤90°-粉料的内摩擦角。

3.根据权利要求1所述的双锥体粉料仓，其特征在于所述的仓体内部设有最高料位线、最低料位线和补料警示线。

4.根据权利要求1所述的双锥体粉料仓，其特征在于所述的3D物位扫描仪与信号处理器和上位机相连接。

5.根据权利要求1所述的双锥体粉料仓，其特征在于所述的声波清灰器安装在所述双锥体底部出口向上1.1-1.5m处的锥斗侧壁上，与锥斗侧壁的安装夹角γ＝30°。

6.一种利用双锥体粉料仓的充填存储工艺方法，其特征在于：粉料采用气力输送，通过进料管，经进料过滤箱过滤后进入仓体内部，自然落入仓体的双锥体内；上料过程中除尘器工作，一方面防止粉尘外溢，另一方面形成负压辅助上料；3D物位扫描仪实时监测仓内料位，当料位达到最高料位线时停止进料；当需要卸料时，先开启声波清灰器，一次工作时间为15-30s，间隔10-30min，如此循环往复直至停止卸料，产生的脉冲对粘附在料斗侧壁，或架桥悬料的粉料进行疲劳破坏，达到清除挂料、破拱、清堵的作用；当仓内料位降至补料警示线时，上位机报警，提示尽快补充上料；当仓内料位降至最低料位线时，停止卸料。