[发明专利]一种刚玉尖晶石复相材料制备方法在审
| 申请号: | 201911130753.3 | 申请日: | 2019-11-19 |
| 公开(公告)号: | CN112897994A | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
| 发明(设计)人: | 何健;吕戌生;张嘉良;张家勤 | 申请(专利权)人: | 江苏晶鑫新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/101 | 分类号: | C04B35/101 |
| 代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 李海燕 |
| 地址: | 225200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 刚玉 尖晶石 材料 制备 方法 | ||
1.一种刚玉尖晶石复相材料制备方法,其特征在于:以70~100%工业氧化铝、0~30%的氢氧化铝和0~30%的α-氧化铝中的一种或多种组合为铝源;以0~4%水镁石、0~3%轻烧镁、0~3%重烧镁和0~3%菱镁矿中的一组或多种组合为镁源;添加0~1%氯化镁作为促烧剂;经球磨机均匀混合并研磨成混合粉料,混合粉料经成球或压坯等成型工艺,成型时采用0~10%浓度的氯化镁水溶液作为结合剂,坯体干燥后在竖窑或回转窑内经1800~1950℃高温快速烧结而成;
该材料主要化学成分为Al2O3﹥97%,MgO﹤3%。
2.根据权利要求1所述的一种刚玉尖晶石复相材料制备方法,其特征在于,所述的工业氧化铝的Al2O3含量>99.5%,其粒径<0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种刚玉尖晶石复相材料制备方法,其特征在于,所述的氢氧化铝的Al2O3含量>64.5%,其粒径<0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种刚玉尖晶石复相材料制备方法,其特征在于,所述的α-氧化铝的Al2O3含量>99.5%,粒径<0.2mm,其α相>90%。
5.根据权利要求1所述的一种刚玉尖晶石复相材料制备方法,其特征在于,所述的水镁石的MgO含量>66%,其粒径<0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种刚玉尖晶石复相材料制备方法,其特征在于,所述的轻烧镁和重烧镁的MgO含量>96%,其粒径<0.1mm。
7.根据权利要求1所述的一种刚玉尖晶石复相材料制备方法,其特征在于,所述的菱镁矿的MgO含量>45%,其粒径<0.1mm。
8.根据权利要求1所述的一种刚玉尖晶石复相材料制备方法,其特征在于,所述的氯化镁作为成型中的结合剂或作为烧结时的促烧剂,氯化镁来源于MgCl2含量>98%的无水氯化镁或MgCl2含量>45%的六水氯化镁。
9.根据权利要求1所述的一种刚玉尖晶石复相材料制备方法,其特征在于,选用高温竖窑或回转窑在1800~1950℃实现快速烧结,形成的尖晶石晶体固溶于刚玉晶体内,形成刚玉尖晶石复相材料。
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